化工项目环评工程分析方法与解决措施

2020-01-12郑倩

化工设计通讯 2020年5期

郑倩

（大连慧科环保工程有限公司，辽宁大连 116033）

对于化工项目而言，环评工程分析至关重要，是开展污染防治工作的基础，且使用的分析方法对分析结果和环评报告质量有着不容忽视的影响。因此，应基于对化工项目环评工程分析意义的正确认知，选择合适的分析方法，把握分析要点，提出有效的解决措施，进而推动化工行业健康发展。

1 化工项目环评工程分析概述

1.1 分析内容

化工项目环评是指化工企业在项目申报时，需要根据《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规的要求和规定所开展的专项评价，文件形式可以是环境影响报告表或报告书[1]。一般需要基于产业政策、区域规划对项目的生产工艺、污染源、环保措施、风险防范等进行分析，并提出可行的污染控制方案，评价项目的环境可行性，进而为企业环境管理和环保部门决策提供重要的数据参考。虽然该项工作涉及大量的内容，但需抓住其中的重点，如生产单元的明确划分，主要的工艺类型，物料的类型、流向及变化，污染物的产生和明确等，其中工艺分析最为关键，一般包括生产方法、工艺路线、重点环节及说明、物料流向、污染物来源及其工艺流程图等，只有生产工艺充分明确，后续的物料衡算、污染物排放等计算工作才能有序进行。

1.2 分析要点

化工项目环评工程分析涉面广，工作量大，不仅需要充分掌握原料、辅料的理化性质、规格、纯度、用量等基本信息，明确化学反应类型和过程，根据是否出现“三废”和副产物判断是否会污染环境；在此基础上利用科学的计算方法明确污染物产量，并结合中间产物等确定物质的分离状态，进而得到污染因子和类型[2]。由此可见，详尽的生产工艺是化工项目环评工程分析的重点和难点，必须予以高度重视。

2 化工项目环评工程分析方法与解决措施

化工项目环评工程分析不是一蹴而就的，需要多方调查、系统分析、具体计算等一系列工作才能完成。

2.1 收集资料、整合信息

首先掌握化工项目的基本信息，如行业类别、名称地点、建设性质等，随后准确收集生产工艺、原辅料、能耗、排污措施、风险防范等相关资料，若为技改或扩建项目，还应收集当下项目的有关信息，重视同类项目的环评报告、监测数据等参考性资料，经归纳整理后开始着手环评分析。

2.2 明确生产工艺与产污过程

这是化工项目环评工程分析的基础与核心，更是工作难点，毕竟化工生产不同于一般的生产活动，其装置多样、反应复杂，故一般会科学划分整个工艺流程用于工艺流程图的编制，但这需要评价人员全面了解工艺生产所涵盖的每一个化学反应，计算其反应特征、副反应、物料消耗、转化率、产品总收率等内容，并明确所用的设备装置、“三废”的产生环节等内容，经进一步分析划分后工艺流程，细化其“三废”、噪声、污染源的名称、原因以及解决措施等。

2.3 选择合适的分析计算方法

工程分析的目的是为分析污染物产排情况和计算污染物源提供重要的数据支持，目前常用的分析方法较多，有简单易行但精准度差的查阅资料法，数据准确但耗时长的类比法，以及应用广泛的物料衡算法，此外还有公式法、实测法、系数法等。为更为直观地了解不同的分析计算方法，在此结合广东省挥发性有机物VOCS的防治减排工程为例就常用方法加以分析。

2.3.1 物料衡算法

该法常用于核算污染物排放量和推算有毒有害化合物排放量，即基于质量守恒定律和原料消耗、损失量、产品产量之间的关系，对化工生产中的物料参数加以定量描述。一般对生产工艺资料掌握的越详实越适合选择该方法，但值得注意的是，必须清楚了解每个生产环节所投入的物料量、所用的设备装置、所发生的主副化学反应以及收率、产量等情况；同时为促进顺利生产，往往需要合理设置压力和温度条件，必要时还会过量加入一些原料，故不仅要考虑乙酸、氨水等易挥发原料的污染排放量，还要考虑其投料、配液、反应期间的挥发损失量；在分析总物料平衡的基础上兼顾批次生产以及重金属元素、有毒有害原料的物料平衡分析[3]。在用物料衡算法分析计算VOCS时，设定VOCS排放量为其产生量和去除量之差，VOCS产生量为投用量和回收量之差。

2.3.2 实测法

具体而言，实测法有手工监测、在线监测和监督性监测之分。其中手工监测数据应出自经过认证的专业检测机构，无论是监测点位、操作、还是指标、频次均应符合相关标准，若核算周期内涉及多次手工监测可将其平均值设为计算排放量的依据，且在采样时应保证企业所有生产线工作状态正常稳定，以保证监测结果的真实性[4]。在线监测是指在发布实施国家或省VOCS监测系统的技术要求和规范后采用核算期内其在线监测数据的平均值为排放量计算依据。监督性监测则是通过抽查对比数据防止弄虚作假行为的发生，如果抽查数据与手工监测数据偏差大于20%，则在该季度以监督性监测数据为准。如果企业设有污染控制设备，可根据实测结果计算VOCS去除量/去除率，如果有控制设备但未提供监测数据，或根本没有设置污染控制设备则按零计。

2.3.3 其他方法

按照公式法VOCS排放量的核定为产生量与去除量之差，不过动静密封点泄漏检测应符合相关要求，即废水集输、存储、处理期间水相中的VOCS浓度以EVOCS为表征，配以非分散红外吸收法监测方法，只需吹出POC即可用于代表EVOCS。而系数法则是在排污环节中产污系数和活动水平信息的乘积基础上兼顾集齐效率和污染去除效率完成VOCS排放量的核算。

结合石化厂有关统计资料得知，一般性大呼吸损失约为90%以上的总体损失量，故分别以90%和10%计算大小呼吸损失占比，同时该区域拱顶罐、浮顶罐分别为174个和85个，周转运行时间为15d，油品密度和油罐壁黏附系数分别为0.8t/m3和0.256 7 ，经系数法计算延迟焦化装置切焦环节的VOCS产生量，最终得到VOCS排放量为14 745.4t/a。

2.4 寻求行之有效的解决措施

完成化学项目环评工程分析工作后，需要采取一定的解决措施，此时不仅要叙述治理方案的工艺特点，绘制具体的工艺流程图，还应分析环保治理措施的可行性、技术经济性，最好结合治理案例了解实际的治理效果。同时针对事故排放以及非正常工况下的排放应制定合理的应急措施，为保证工程检查验收具有充实的依据，还应明确环境治理措施的重点内容，如名称、工艺流程、投资成本、预期效果等。其实最直接、最有效的途径便是化工企业真正落实环保理念，对现有的生产工艺进行改进和优化，利用清洁原料，高效环保的催化剂，加强控制反应条件，以转变生产模式，提升转化率，减少资源浪费和环境污染，并节约环境治理的成本，进而为企业创造更多的经济效益，促进化工行业与生态环境协调发展。