化工安全设计在化工事故预防中的应用及效果

王 亮

（重庆饶益机械有限公司，重庆 401420）

近年来，化工安全成为了人们重点关注的话题，在预防化工事故当中化工安全设计起到了非常重要的作用，也是化工行业发展的关键。在这样的时代背景之下，化工企业应该通过精细化的管理模式保证企业的健康持续发展。并且在现代化的化工行业当中，要坚定不移对管理理念进行创新，将安全生产放在首位，切实提高员工的安全意识，这样才能够在确保产品质量的同时提高企业的运转效率。

1 化工安全设计在化工事故预防中的重要性

1.1 促进企业的良性发展

良性发展具备一定的可持续性，并且代表着企业在生产经营过程中十分注重企业的创新与改革，确保企业在发展的过程中能够拥有强大的核心竞争力以及科学合理的企业管理制度，在这样的前提下获取稳定的发展。但是深入分析可知，对于化工企业而言，想要获得良性发展就必须要以安全设计为基础，因为一旦因化工安全设计方面的问题导致发生安全事故就会给企业造成无法挽回的损失，也严重地损害了企业的外在形象。企业的良性发展是有所有员工共同参与创造的，生产安全问题关乎着企业每一位员工的生命安全，所以是不容忽视的。换而言之，化工安全设计既能够保护员工的生命安全，还能够促进企业的良性发展，因此，其所具备的价值是不可替代的。

1.2 有助于高效性的生产

一般化工安全设计的落实情况主要体现在是否帮助企业实现了高效的生产。因为安全设计可以为企业生产打造一个良好的环境，能够规避生产中存在的安全风险，可以降低在操作过程中所产生的人员损失、设备损失以及经济损失等，是确保化工安全生产的重要因素，不仅能够实现高效率的生产，还能够在激烈的市场环境下占有一席之地。化工企业生产方面的优化改革不仅仅是技术上创新，更是安全设计方面的进步，在进行生产的过程中安全设计能够规避大多数的危险因素，能够有效地预防安全事故的发生，提高企业的生产效率。

1.3 有利于全面安全控制

现如今，各种技术和生产工艺在化工企业的生产中变得越发成熟，但是随着科学技术的不断发展，这些技术所涉及到的流程也变得日趋复杂，可控制的难度也在不断攀升，所以安全事故的产生原因也变得多样化，在很大程度上增加了化工安全设计的难度。在进行化工安全设计的处理过程中，所关注的目标及对象也应该具备一定的全面性，例如：就化工原材料而言，由于化工生产的原材料在应用上较为复杂，并且大部分原材料都存在一定的危险性，所以极易造成后续的生产出现安全隐患。因此，化工企业应该将重心转移到对原材料的控制与监管当中。在开展化工安全设计的时候，不但需要确保设计的内容非常详细，还要在一定程度上确保设计具备一定的全面性效果。既需要保证对原材料的控制，也要严格地控制具体的生产操作流程，推动化工企业的全面安全防控目标的实现。

2 化工事故的主要原因与案例分析

2.1 化工事故的主要原因

（1）设计方面原因

在化工生产当中，化学反应是非常重要的内容，因为化学反应能够直接对产品的质量造成影响。所以，在进行化学生产的过程中需要充分考虑到各种化学反应所能够带来的危险因素，从而以此为依据提出具有针对性的解决措施，在生产之前就应该做好紧急事故的应对措施，从而可以在第一时间采取有效的措施进行应对。

（2）管理方面原因

对于化工企业来说应该遵守“安全为了生产，生产必须安全”的原则，但是目前仍然有很多的工作人员不具备安全意识，很多时候都抱有一种侥幸心理。此外，就管理人员而言，并没有深入地去了解和掌握安全管理方面的相关知识与内容，以致于当前阶段的管理水平有待进一步的提升。在实际生产过程中会涉及到非常多的专业知识，所以对于生产流程方面有着非常严格的要求与标准，对生产管理人员的专业化水平与技能也有着非常高的要求。虽然大多数化工企业的大部分管理人员都具备一定的专业知识，但是相对而言缺少安全管理意识，造成管理方面的缺失，引发安全事故。

2.2 案例分析

某化工集团在规划企业扩建事项，扩建后企业的生产量会不断扩增，例如：氨醇每年的产量会达到160 000t、尿素每年的产量会达到250 000t，但是该 企业在扩建的过程中发生的爆炸事故，这起事故造了9人死亡。1人受重伤。事故发生之后某化工集团就事故产生的原因展开了分析认为造成事故发生的原因有：管线没有经过试压存在强度不足的现象，焊接的质量也达不到标准，造成了压缩机发生物理性爆炸。经过进一步的调查后发现，该企业不但缺乏安全设计，且管理上也存在着非常复杂的情况。

事故发生的时候，相关工作人员将硫化钠溶液错放在磷酸槽内，造成阀门失控，由于磷酸槽中的硫化钠溶液过多，由配制槽溢出到磷酸槽中，因量较大，硫化氢气体的反应无法快速完成，剩余的部分硫化氢气体便从未完全封闭的槽中溢出，造成人员伤亡事故。

3 化工事故预防中化工安全设计的优化措施

3.1 优化化工安全设计

化工企业在生产的时候一般会涉及到非常多的爆炸性、毒性、腐蚀性以及可燃性的化学品。在设计过程中需要对项目的平面布置、工艺、结构、电器以及仪控等方面按照专业的规范和标准开展设计工作。生产所需要的设备应该选择具备一定资质厂家所生产出来的合格品，非标设备也应该选用具备资质的实际单位进行设计。

3.2 重视静电问题的危害

在精细化的生产过程中，经常会有易燃易爆的物质在管道中传输，但是由于传输的速度较快，非常容易会产生静电，如果在生产的过程中没有配置一定的静电装置或者静电装置没能开展工作，就会产生大量的静电积聚，并产生大量的电火花，如果在这个阶段易燃易爆气体发生爆炸的话就会造成巨大的安全事故。因此，化工企业在进行安全设计的过程中需要充分地考虑静电所造成的危害，并采取有效的控制措施来健全化工安全设计方案，确保实现安全生产的目标。

3.3 完善对粉尘爆炸的安全设计

在化工精细化生产的时候如果没能有效地控制好可燃性粉尘就会形成粉尘爆炸，如果说爆炸的浓度超了所能够承受的极限时，就能够直接点燃易燃易爆的混合物，例如：静电、高温、火花、电汇以及可燃性粉尘等，从而引发爆炸事故。所以在优化安全设计的过程中，应该选择隔离技术或者相关工艺，以降低输送过程中所产生扬尘，因为扬尘能够与空气中漂浮的混合物发生反应从而引发爆炸，所以应该对于产生粉尘的区域进行强制性的通风或者选择隔爆电器等手段来控制爆炸的发生。

4 结束语

总而言之，化工企业在生产的过程中应该尽全力将事故发生的几率降到最低，以提高安全设计和安全管理的水平与质量，促进企业对安全问题的重视与预防。为了实现化工安全设计的优化，应该重视静电问题的危害，优化化工安全设计以及完善对粉尘爆炸的安全设计等，以保障各项工作的有序开展，为化工企业的发展提供有利的条件。