二级公路沥青路面施工工艺与质量控制
2020-01-11张伟
张 伟
(贵州省公路建设养护集团有限公司，贵州 贵阳 550001)
1 二级公路沥青路面施工工艺
1.1 沥青的喷洒
在沥青喷洒的环节中，要求采用1～2等级煤沥青原材料，于正式摊铺工作以前，去除表面的颗粒物质和杂质，然后设置洒布，数量设定为0.9～1.1 kg/m2之间；粘层区域施工中，选择阳离子乳化类型的沥青原材料，基层位置则利用相同类型的A-70沥青原材料，该层面的洒布数量设定为0.34～0.51 kg/m2之间；值得注意的是，在洒布的环节，应杜绝花白现象，且为预防油层受到破坏性影响，严禁工作人员或者是车辆入场。
1.2 拌合工艺
在拌合工作之前，应开展试验工作，对样品进行严格的检测，明确相关指标是否符合标准，在达到要求以后，可以正式的开展拌合工作。如若样品检测没有达到标准，不允许在工程中使用，以免影响整体结构强度和稳定性。在原材料的性质发生改变的时候，应正确检测所配置的混合料是否符合标准，如若不能达到质量标准，要求重新设置配合比；待完成拌合工作之后，应检测均匀度，确保没有成块结团现象、离析现象、花白现象，如若出现此类问题，应淘汰原材料，以免影响工程的建设水平；另外，应重视拌合环节温度的管理，沥青的温度控制于160 ℃～171 ℃之间，矿料的温度控制于163 ℃～181 ℃，而混合料的温度则控制于151 ℃～161 ℃之间。
1.3 摊铺工艺
要求采用走线的方式开展上面层、下面层的施工工作，然后利用拖杠的方法开展上面层区域的建设工作；在摊铺的过程中，要求结合拌合料的生产情况，明确摊铺机设备的运行速度，尽可能一次性完成摊铺，中间无中断，也不可随意的更改运行速度；根据气候温度特点严格的控制摊铺温度，环境温度较低的情况下，将摊铺的温度设定于112 ℃～129 ℃，环境温度较高的情况下，摊铺温度设定于160 ℃～166 ℃，将所有的摊铺流程和数值记录下来；在实际摊铺工作以前，要求先进行摊铺机设备中熨平板的加热处理，保证温度在66 ℃之上；在合理采用三机设备和双机设备开展梯进行施工期间，应该保证两台机械设备的距离在14 m左右，轮辐的重叠长度为6～11 cm；在实际摊铺的工作中，应该全面检测摊铺的厚度规格还有高程规格，正确安排摊铺机设备，之后人工性的夯实路面边缘。
1.4 压实工艺技术
选择使用两台15 t规格的胶轮类型压路机设备，选择两台双轮双振压轮机设备，开展碾压工作。在初次压实工作中，使用双轮双振类型压路机，开展一次到两次的静压工作，温度设定于111 ℃之上。在二次压实工作中，则采用胶轮类型和双轮双振类型压路机设备，开展五次到六次的碾压工作，此阶段碾压的温度设定于86 ℃～99 ℃。在最终压实的工作中，采用双轮双振类型压路机设备，进行两次静压处理，碾压的温度设定于66 ℃之内，如果有压路机设备无法覆盖碾压的区域，应使用小型的压路机设备开展施工工作；值得注意的是，应该从低边位置开展碾压工作，向着高边的区域均匀的压实处理，相邻位置重叠宽度设定于29 cm之上；为预防在碾压期间出现混合料的粘轮问题，应正确采用喷水的形式开展辅助工作；压路机设备在碾压环节中，不可以出现转向问题、制动问题和停留问题，且每次设备折回的区域，有阶梯形状，应按照设备的方向推进，保证折回区域不处于同一断面位置。在曲线碾压的工作中，应先开展内侧区域的压实工作，然后进行外侧区域的处理。
1.5 接缝的处理工艺
在施工工作中可采用热接缝的方法开展梯形施工工作，保留25 cm部分暂时不进行压实，之后在摊铺环节中将其作为基础合理碾压。待完成所有摊铺任务以后， 在接缝上面再次碾压， 以此去除
接缝位置。如果工程不能利用热接缝方法，可安排专业人员开展刨缝工作，适当的喷洒沥青原材料。
2 二级公路沥青路面的质量控制
2.1 沥青混合料的质量管理
做好原材料质量和强度的检测工作，在符合技术要求的情况下，设计各个层面的沥青混凝土，保证配合比符合技术标准。值得注意的是，应先明确具体的材料配比目标，然后开展试验验证工作，最后明确标准的配合比，将其作为工程施工中的前提条件，要求每个部门在施工中均按照相关的配合比正确的开展施工工作，为工程的后续施工夯实基础。
2.2 原材料质量管理
所选择的碎石原材料，最大直径控制在14 cm之内，压碎数值控制在34%之内，其中不可存在植物或是其他杂质，如若有针片形状的颗粒，含量控制于19%以内；砂砾原材料则引进级配类型的砂砾，压碎数值控制于24%以内，利用0.07孔筛滤过，颗粒含量在4%以内。
2.3 铺筑的试验
铺筑试验是检测路段质量和稳定性的主要方法，在施工之前开展相关的试验工作，有助于分析各种设备的运作效率和施工工作质量，明确是否达到标准，并验证工程施工工艺的合理性。在二级公路的沥青路面施工中，最好将铺筑试验路段长度控制在210～350 m之间，安排专业监理工程师审核以后，开展铺筑试验工作，重点验证工艺技术、流程、设备和压实数值等，并将此类数据作为现场质量管理的依据，促使后续工作的严格落实。
