全套管钻孔咬合桩在深基坑支护的应用探讨

2020-01-10吕成炜安徽省城建设计研究总院有限公司安徽合肥230051

安徽建筑 2019年12期

吕成炜（安徽省城建设计研究总院有限公司，安徽合肥 230051）

0 前言

钻孔咬合桩通过结构的互相咬合形成钢筋混凝土，并为深基坑支护提供保护。在各个建筑结构中都有建设。全套钻孔咬合桩可以针对各个不良条件的地层提供优良的链接能力。其在施工过程中无需采用泥浆护壁，可以利用当地的资源，减少了费用的支出，并且抗渗透能力较传统的地下连续墙更大，施工角度较多，更加灵活。基于此上优点，文章将着重介绍此应用方法[1]。

1 导墙施工的具体应用措施

导墙施工可以保证咬合桩位置的准确与稳定，根据不同的土质来应用不同的方法，但是施工顺序不可变化。首先要对场地进行处理，用相关设备将场地上的杂物与突起物铲除，其后测量预埋设备的位置，将钢筋绑扎。导墙施工的顺序要做到细致，施工要做到仔细，导墙施工作为全套管钻孔咬合桩的关键环节，要做到以下4点，①基础开挖，在施工之前，相关人员首先要对当地土质进行检测，根据不同的土质运用不同的施工方法。比如，若当地的土质是风化石等物质，由于这类土质有自结合力强的特点，因此，施工时要利用坑的办法。如遇特殊天气，在施工时要提供支撑保护。由于在特殊天气下施工容易出现塌方等现象，因此，施工时尽量选择非雨季。此外，施工人员要降低地下水的工作高度。根据实际的施工情况将其降低至50cm到1m之间。在工作完成后将其回填。为了保证施工的质量，施工人员要对土坡进行清理，将预留在土坑周围1m的土坡进行处理，然后对基坑表面实行垫层和浇筑，如果基坑底部较低，施工人员要用相同土质填补[2]。②钢筋下料，根据施工实际所需要的钢筋，将多余的钢筋切除，尤其要注意施工过程中的下料长度。③混凝土施工，混凝土之间坡度落差要尽量低，保持在18cm为宜，当导墙模板中的第一套管下落后，需要利用钻机提供辅助工作，将套管下压。之后需要取土，施工人员要尽量做到在取土的同时将套管下压，在下压完成后要测量垂直度，如不能达到标准，需要对其进行编制调整，直到合格才能进行下一环节。在套管内注水时，要保证水体位置与水压稳定。同时要对孔内以及垂直度进行检查，垂直偏差较大时，施工人员可以利用液压套管机纠偏，此外也可以向套管内填砂或者添加黏土，在添加的同时需要拔起套管，直到下一次检测开始。最后要对其终孔进行检测，当终桩设立完成后，需要将两个垂直的方向的桩垂直检测。④围护结构的选择，不同的围护结构形式影响到施工质量与后期护理工作，因此，在选择围护结构时要符合实际的工作标准。

图1 深基坑支护典型剖面图

例如，如图1所示，其为基坑支护典型剖面图。当施工要求没有护壁时，可以选择SMW工法桩，若追求工程造价可以选择地下连续墙。围护结构的选择要保证钻机的正常工作，当钻机进行工作时，工作人员要保证导墙达到工作强度，然后重新定位，将钻机对中，移动套管钻机。如果在非雨季施工时，可以不选择使用泥浆，然后采用旋挖钻机取土，在土质较好且密度较高的砂层中，要将套管打入较大的深度，保证整体的紧密性。在施工工程中要保证不破坏其中的防水结构。如果施工的地面较乱，施工人员需要对其打扫清除。

2 成孔的具体施工

首先要将钻机安放在正确位置，工作人员需要根据设计图对施工工地进行打桩，将特殊的桩标记，之后利用伸缩性能较好的设备进行定位，根据实际的施工情况将其移动。由于后期的护理工作也较为重要，所以工作人员需要定时检测，保证其始终处于水平状态。如果桩心出现了偏移，工作人员要及时利用设备将其回归定位。在套管的安装过程中，要保证吊放的设备处于稳定的工作状态，要保证套管在吊放时不会与主机机体碰撞。之后需要测量垂直度，并对得到的数据进行分析，做出调整。值得注意的是，在吊放工作的最后阶段，工作人员要保证刀尖与地面之间的预留空间。以保证其伸缩性，并为后续工作调整做出准备。

钻机回转钻进时，如果扭矩过大可能会导致设备出现精度问题，因此在土层钻进的工作时需要实时检测，当钻机钻入深度达到规定深度时，需要利用设备抓土工作，并将其接头。此后抓土测量，切忌挖土深度过深。针对不同的混凝土，钻机的工作也各有不同，比如在混凝土桩钻的工作时，要保证钻机回转钻进。在钻进的过程中需要外力的辅佐，可以利用冲击锤等设备进行冲、砸等其他操作，并且要将其中琐碎的钻渣取出。工作人员要实时检查沉渣问题，可以利用抓斗等设备缓慢深入到孔底进行清理。孔底中的护筒会由于残渣的存在而影响功能，因此当最后一节护筒安装完成后，需要检测其中的残渣，如果大于10cm，工程师需要清除残渣，并且要在此基础上将土块进行推放。在螺栓进行链接时，工作人员需要先对两侧预留的宽度测量，如果预留的宽度较窄，在施工时螺栓需要排列性结构，如果预留两侧的宽度较宽时，需要利用线将两侧连接，保证均匀有序。

例如，在下笼操作时，工作人员需要对准孔位，保证其处于垂直状态，稳定桩轴线，使其与钢筋笼轴线吻合，由孔高的最高标准将其焊钉，孔内缺水时，工作人员可以采用导管流态灌注，并且利用设备将套管扩张。在拔出最后一节时要对所需的混凝土处理，并且要对其压力测试，对于压力测试不达标的混凝土要重新标配。

3 钢筋笼工程的具体措施

钢筋笼的制作需要结合实际的工作标准，骨架要在现场进行制作，因此，工作人员首先要根据设计图将所需的材料配置。然后进行清除油污等操作。钢筋笼上的锈迹可能会使工作进度缓慢，因此钢筋笼的锈迹必须要清除。清除时可以先用砂轮全面清除，之后利用钢丝球将表面难以清除的锈迹人工处理。

钢筋在链接时容易出现链接不稳定的情况，因此工作人员可以针对此情况运用机械连接，在钢筋链接时，相关人员要不定时进行抽样检测，保证整体的施工过程监控到位。同时也可以利用加强筋。加强筋主要设置于主筋的内侧部位，最后一道要设定地面高度，由上而下，严格控制钢筋的数量，保证其高度不大于2.5cm，如果其孔深比较大，工作人员需要在现场对钢筋进行处理，将钢筋分段，每段的长度要小于4cm，且钢筋头要与其他的接头错开，以此来减少工作量。同时，如果施工时间选择在冬季，工作人员还要利用电弧焊接进行防雪、防风等处理[3]。

接下来需要将钢筋平直处理，将局部弯折的部分保持平直。工作人员可以利用冷拉的技术处理，在拉直处理时工作人员要保持缓慢，一级接一级，将钢筋进行处理，不同等级的钢筋冷拉率存在差别，选择错误的冷拉率会对钢筋本身的强度及硬度产生影响，因此应针对不同的等级采用不同的冷拉率。

例如，如图2所示，其为深基坑支护示意图。针对二级钢筋，其冷拉率不得大于百分之一；针对一级钢筋，其冷拉率不得超过百分之二。不同等级的钢筋在下料时要分类别，如一级钢筋在下料时，首先对电气设备切断，然后根据设计图，挑选钢筋规格，针对级别较低的钢筋类型，需要在施工底部进行切割处理，如利用无齿锯等将其切割。