锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施

魏延鹏

（佳木斯市特种设备检验研究所，黑龙江 佳木斯154000）

作为特种设备,锅炉与压力容器为人类的生活生产提供着巨大的支持,因此我们要确保锅炉压力容器及压力管道的稳定性及安全性。因此,企业会设置专门的管理人员进行设备的检验维修保养人员,使锅炉设备在使用过程中一旦发生破坏就会被检测出来,采取一定的措施进行维修,从而减低可能带来的风险。要想对于锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题进行分析,我们首先要分清都存在哪种类型的裂纹,产生的原因等,从而制定专业的技术方案进行有针对性的解决。

1 锅炉压力容器压力管道检验中常见的裂纹成因探究

要保证锅炉压力容器压力管道运行的安全性及稳定性,日常的检测工作是必不可少的,在检验的众多项目中,管道的裂纹问题是最主要的存在环节。它是阻碍锅炉工作正常使用的主要因素。专业的检测人员应该积累经验,及时的找出出现裂纹的位置及产生的原因,裂纹的种类分析。制定合理的方案去预防及解决出现的裂纹问题。

1.1 在安装时候产生的裂纹问题分析

在进行安装锅炉压力管道的时候,有时我们可以看到有裂纹的产生,追其裂纹产生的原因,大概可以分为两种类型,一种是追其材料本身产生的因素, 也就是锅炉压力容器及压力管道的质量问题,另一种要从安装工作的质量问题进行分析,施工技术人员在安装过程中有很多人为因素的影响,安装技术的好坏及安装的规范性都有可能产生裂纹。从材料的因素研究,我们就要追究管道材料自身的原因,是否出现了表面腐蚀的现象,检验材料表面的平整度等,锅炉在试运转的过程中,如果出现了材料的耐热性能不好的问题,就极易发生危险事故,造成安全隐患问题,裂纹随之产生。再者,人为因素的影响也十分的重要,在工业发展的过程中,锅炉的使用具有十分重要的意义,因此锅炉企业的生产规模也逐渐的增大,压力管道的长度也渐渐的在增加。压力管道在城市的安装过程中,有的时候比较受局限,因此还要在对其进行弯曲设置,这个技术的要求比较高,需要技术人员具有较高的质量。在安装的过程中如果安装的专业人员技术部规范,工作能力不好,对于所处的工作重要性没有意识到,那么在进行管道衔接的时候就容易出现裂缝,导致裂纹的出现,影响压力管道的质量。

1.2 在使用时候产生的裂纹问题分析

我们在管道的安装时,进行了锅炉压力容器及压力管道的质量管控,积极的避免了裂纹出现可能的原因,达到安装的规范要求,在试运行合格的情况下, 进入到锅炉压力容器及压力管道的使用阶段。企业需要设置专门的检测人员定期的进行压力管道及锅炉管道的检验工作,目的是对压力管道的运行状态进行掌握,如若发生管道有缝隙的情况,就及时的采取措施,进行有效的处理,从而保证其运转的顺利进行。我们经过多次事故总结出锅炉管道出现裂纹的原因最普遍的是疲劳裂纹。将其进行细化大体可以分为两类:一类是腐蚀疲劳裂纹。一类是机械疲劳裂纹。对于机械疲劳裂纹来说,其发生主要区域集中在受力多且集中的位置,裂纹的变化是小到大的过程,针对其解决的办法就是专门的技术人员去研究,锅炉压力管道的受力均不均匀。对于腐蚀疲劳裂纹来说,是设备在一定的条件下受到了腐蚀物质的侵蚀,并且伴随着一直处于变化的应力的作用,从而使疲劳裂纹向腐蚀裂纹发展。此裂纹的特性是在设备运行的时间越久,频率越高的状态下,裂纹就会加大,裂纹的长度也会增长。裂纹的出现会给企业带来一定的安全风险及经济投入,因此,如何有效的预防裂纹的出现是锅炉企业研究的重点项目。

2 锅炉压力容器压力管道出现裂纹的检验方式

对于如今的锅炉企业来说,裂纹的问题是实际存在的,在使用的过程中,裂纹的检测工作需要引起高度重视,因此,制定详细的检测计划、检测方案及检测流程是企业检测任务的重中之重,一旦出现裂纹问题及时的进行解决,并且检测起到预防的目的,在裂纹出现之前如果有引发裂纹出现的诱因,及时的进行遏制,从而使管道出现裂纹的频率降到最低,下面将对于这些问题进行具体的分析。

2.1 锅炉压力容器压力管道裂纹检验工作的主要内容

锅炉企业在进行锅炉压力容器压力管道裂纹检验工作的时候,应该着手于多个方面,第一,对比于当前管道所处的形态,结合着管道是哪年安装的,其使用规定年限是多少年等条件,考虑是否更换管道;第二;锅炉在实际运转的过程中应该均匀受热,一旦出现冷热不均的现象就会给锅炉造成损害,并且忽高忽低的压力也同样给锅炉的质量带来影响,应该在检验的过程中关注这种变化;第三,对于锅炉的检验工作的周期应该是一定的,应该定期的进行检验。在进行裂纹检验工作的过程中,我们一定要遵循早发现，早治疗的理念，及时的发现管道是否存在裂纹现象或者出现裂纹的趋势，采取措施进行规避，这样才能保证企业的长远发展。

2.2 锅炉压力容器压力管道裂纹检验基本的操作方法

我们在进行锅炉设备容器及压力管道的裂纹检验工作操作的时候，应该注意的是先检测其外部的装置，在大数据平台飞速发展的今天，对于管道压力检测的数据应该及时的传递到系统上，经过专业人员的分析研究，从而呈现出锅炉设备目前的主要状态。与此同时，在进行检测的时候我们要对锅炉的信息进行了解，比如能承受的最大压力，内壁的最大刚度等等，在对比锅炉在日常运行中的实际数据，看看是否在规范允许的范围内。我们要保证锅炉的运转现状满足于企业生产的所需，就目前的检测工作的发展前景来看，主要的检测方法为水压，通过注水加压辨别管道是否有缝隙。如果有，及时的采取措施进行解决。

2.3 操作过程中的注意事项

为了保证锅炉企业各项工作的稳步运行，还有一些操作注意事项需要遵守。首先，企业必须要让工作人员意识到开展压力管道检验工作的重要性。可以通过思想教育的方式，介绍管道裂纹会引发的危害问题。其次，为了降低检验工作的难度，提高工作效率，企业还应当积极研究应用信息技术手段开展智能检验工作的可行措施，这是目前锅炉企业发展过程中需要关注的重点问题，对员工的专业检验能力和创新意识等方面有着较高的要求。此外，想要有序开展压力管道的检验工作，还必须对员工的工作行为进行规范化的管理。

3 有效预防锅炉压力容器压力管道出现裂纹的方法

想要有效解决锅炉压力容器压力管道的裂纹问题，必须要秉承着预防为主的工作理念，明确锅炉企业工作的目标和方向，结合实际情况研究有效预防裂纹问题的方法。

3.1 健全管理结构体系

任何工作的稳步运行都离不开管理工作的支持与帮助，锅炉压力容器压力管道的裂纹管理工作也不例外。为了防止管道在使用过程中出现裂纹问题，锅炉企业应当利用信息技术手段，收集和整理企业运行过程中遇到的实际裂纹问题。充分分析出造成这些问题的主要原因，从源头入手进行科学的规划管理工作。这就涉及到对数据信息的分类管理，为了提高预防工作的实际效果，企业还应当收集其它锅炉企业遇到裂纹问题的具体案例。

3.2 材料质量和运行安全管理

在预防锅炉压力容器压力管道的裂纹问题时，必须要从管道材料的选择方面进行分析。选择质量符合要求，且经济成本相对较低的材料。在确保运行安全的基础上，保障锅炉企业的经济效益。而从实际情况来看，目前市面上可用于开展锅炉压力管道安装的材料种类有很多，这就要求企业应当安排工作人员采用对比分析的方式，将不同材料的应用优势及不足罗列出来，进行合理的选择。并在选择好材料种类后，与一些口碑较好的大型供货商建立合作关系，全面保障材料的质量与安全。

3.3 压力管道操作水平的提升

锅炉安全管理部门在进行操作人员选聘时，应该设置相应的录取标准。只有满足录取标准或者条件的人员才允许进入操作现场。并且，在上岗前还需要进行岗前培训，保证所有的操作人员都了解锅炉的操作规范和要求。这是由于错误的操作方法会加剧对管道及其他设备的磨损情况，最终产生裂纹问题。因此，全面提高工作人员的操作水平也是新时期比较常见的裂纹预防方法。这还涉及到对锅炉企业日常工作流程的创新研究，从而降低压力容器的操作难度。

结束语

通过以上的内容我们不难看出，锅炉压力容器压力管道裂纹的出现主要分布在安装前期就使用后期，前期的问题出现在设备材料及安装人员的技术上面，后期使用的问题出现在压力及稳定是否符合标准。压力管道的检测工作对于企业来说是十分重要的工作，因此，企业一定要建立健全检测的管理制度，配备专门的检测人员进行检测，这样才能有效的预防裂纹出现，将损失降到最低。从而使锅炉设备更好的为企业生产服务。