滑膜施工技术在高层建筑工程中的应用研究

张 铭

（福建宏盛建设集团有限公司， 福建 福州 350001）

0 引言

滑模施工是我国现阶段现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、结构整体性强的一种施工技术，对建筑工程施工具有较高的安全性，本文将结合天津市在建工程湖岸花园项目为例，对滑模施工技术的具体应用进行探讨，以期推动建筑工程施工质量的有效提升。

1 工程概况

天津湖岸花园项目工程占地面积15436.89 m2，其中2#、3#、6#建筑面积分别为2984.33 m2、3217.50 m2、3098.41 m2，建筑楼层分别为29 层、33 层、31 层，建筑层高为3.1m，总建筑高度92.3m、105.1m、98.7m，本工程该标段主要采用滑模施工技术，借助千斤顶、电动机提升动力。

2 滑膜施工概念

滑模也称滑动模板，是以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称。滑膜最主要的特点就是取消了固定模板，应用滑移式活动钢膜及相应的配套技术，一次连续施工完成结构施工，大大的提升了混凝土结构施工质量及施工的安全性。在各种规则的几何截面混凝土结构施工上，滑膜技术应用有其独特的优势。

3 滑模施工技术在高层建筑工程中的应用

3.1 滑模模板与支架设计的分析与计算

滑模模板设计计算需注意：（1）注意荷载计算不可漏顶；（2）根据转换层实际受力状态制订计算简图；（3）全面查找结构图之中有无薄弱的环节，并通过计算判断建筑结构的安全性。

根据《建筑结构荷载规范》（GB5007-2001）进行取值，根据以下公式进行计算：

式中 Gxi——子样i 的实测自重；

n——检测子样的数量，且n≥200.

就滑模模板转换层而言，在其计算新浇筑混凝土自重标准时：如果是普通的混凝土，通常采用24kN/m³；如果是大体积混凝土，则应根据混凝土自身的重力密度进行确定。

在转换层结构中，模板、背楞和支架都属于临时的结构，通常情况下，在施工过程中很难达到施工标准，一旦其在施工过程中出现问题，后果将不堪设想，这就需要借助计算系数公式，根据工程结构，进行合适的系数取值：（1）梁式转换层支架通常大于4m，在安装过程中要求较高，因此结构重要度系数可取值为1.1。（2）在建筑施工过程中，难免会出现模板反复安装的现象，由此导致模板出现一定程度的变形，与此同时，在模板、背楞设计刚度较好，受其它因素影响小的前提下，其系数可取值为1.0。

而模板背楞挠度也影响着转换层结构质量，挠度的允许值如表1 所示：

表 1 挠度允许值

其计算公式如下：

式中w——受弯构件按荷载短期效应组合（采用荷载的标准值）计算的挠度；

3.2 钢筋的制作与安装

3.2.1 钢筋的制作

在滑模施工中，钢筋制作是一道重点工序，应严格按照施工流程进行，钢筋制作之前首先对钢筋材料进行检查，检查钢筋材料是否符合要求，之后再将检查合格的钢筋进行挂牌堆放，一面出现混乱。施工过程中注意不同钢筋的强度，切勿将高强度钢筋替换成低强度钢筋，如果是重要部位钢筋的代换，必须经过相关单位的允许。钢筋制作过程主要分为一下几步。

第一，清理钢筋表面的污垢，保持钢筋整洁，擦干钢筋表面的水渍，防止钢筋生锈。

第二，对钢筋进行选材时，主要选择平直的钢筋，避免使用弯曲的钢筋，在钢筋制作过程中尽量将钢筋调直，且表面 伤痕不宜过大。

第三，根据钢筋的型号进行切割，注意切割过程注意节约钢材。

3.2.2 钢筋的安装

根据钢筋安装流程对钢筋进行安装作业，安装时注意钢筋朝向，还要注意钢筋弯钩与平面质检单夹角，所要连接的钢筋须符合规定要求，与施工规格一致，连接钢筋时，应注意力矩扳手的拧紧值，其拧紧值也应按照施工规定的钢筋接头拧紧值进行严格把控，扳手预定值范围如表2 所示。

表 12 力矩扳手预定值

根据搭钢管搁架、分层铺设下部纵筋、分层挂掉上部纵筋、套箍筋、放吊筋、绑扎固定上纵筋与箍筋、骨架就位、绑扎吊筋等这一连接顺序进行钢筋连接。具体操作步骤如下：

（1）上、下部钢筋的绑扎：绑扎上部钢筋时须按照从第一排循序向上绑扎的顺序，绑扎第一排钢筋结束后，抽走第一排钢筋支撑面，继续用同样的方法向上绑扎；绑扎下部钢筋时，则是按照顺序抽走下一排的钢筋支撑面，该钢筋支撑面会下落到下一排，然后进行下一排绑扎，以此类推。

（2）柱筋安装：安装柱筋时要注意梁与梁之间的协调和平衡，按照先主梁后余梁的顺序进行安装。

（3）柱节点箍筋安装：柱节点箍筋安装前，先确定箍筋安装位置和数量，按自上至下的顺序进行安装。

（4）梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎原则是按照次梁压主梁的原则，先绑扎Y 轴钢筋，再绑扎X 轴钢筋，主梁绑扎完成后，再进行次梁钢筋的绑扎。

3.2.3 混凝土的浇筑

（1）混凝土配合比本工程基础及地下室采用泵送商品混凝土，主体以上采用型钢混凝土，原材料和配合比应与实验配合比保持一致。

混凝土采用0/3、8/16、16/25 间断级配碎石；水泥采用塞内加尔本国生产的水泥SOCOCIEM42.5I 型水泥。

本项目采用法国实验标准设计施工，碎石骨料及水泥技术标准参数要求如表3所示。

表3 碎石骨料参数标准要求

项目技术标准要求如下：7 天混凝土抗压强度不得低于设计强度的80%，28天混凝土抗压强度不得低于设计标准要求。

在混凝土配合比设计过程中，我国在实际应用过程中采用查表方式来确定。在法标规范下，一般对试块28 天设计抗压强度考虑1.15 倍的储备系数。具体的骨料参考值如表4 所示。

表4 骨料参考值

3.3 混凝土的浇筑

混凝土浇筑分为三步，分别是柱混凝土浇筑，梁、板混凝土浇筑，楼梯段混凝土浇筑。柱浇筑时需注意采用分层浇筑方法，每层混凝土浇筑厚度控制在500mm左右。进行梁、板混凝土浇筑时，需注意应与楼板同时浇筑，浇筑方法为“赶浆法”也应采用分层浇筑的方式，先从阶梯开始进行浇筑，浇筑到楼板的位置之后再与板的混凝土一起浇筑。当柱混凝土和梁、板混凝土都浇筑完毕之后，不能急于进行下一步作业，应停歇一个小时左右，让刚刚浇筑的混凝土得到初步沉实后在进行下一步浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3 范围内。

3.4 滑升速度的控制

3.4.1 初升阶段控制

初升阶段根据混凝土浇筑高度进行控制，当混凝土浇筑至0.5m 的高度时，方可进行滑模初步试验，用千斤顶提升一到两个形成之后，检查混凝土强度，当混凝土强度达到规定范围，便可进行初升，注意初升时，当模板滑升至一定位置后便可进入正式滑升阶段。

3.4.2 正常滑升阶段的控制

根据钢筋的绑扎速度和混凝土的浇筑速度，可以初步判断模板滑升速度，不管什么条件的影响，模板滑升速度通常会控制在14~24cm/h 的范围内，以保证模板的正常滑升，另外，在滑升过程中要注意模板滑升要与千斤顶保持同步，如果因为各种原因导致滑升出现问题，则需调整千斤顶的形成，以保证模板的正常滑升，防止模板被混凝土粘住。

3.4.3 末升阶段的控制

滑模在滑升的过程中可能会发生位移，因此，当模板滑升到一定高度后，需要校正滑模水平，再借助混凝土浇筑速度和钢筋帮扎速度合理控制滑模末升阶段的滑升水平，尽量保持每半小时提升一个千斤顶的程度，待滑模下端滑升到楼板标高时，可进行下一步施工。

4 结语

滑模施工进度快，能极大缩短工期，通过本文对滑模施工的应用分析，希望能提供相关施工企业的重视，在缩短工期的同时，严格按照滑模施工标准进行施工作业。