沥青混合料生产过程中前后场施工要点分析

2020-01-09樊德生

四川水泥 2019年11期

关键词：前场摊铺机集料

樊德生

（中铁二十局集团第一工程有限公司工程检测中心，江苏苏州 215151）

1 高寒地区气候环境

日喀则市地区气候环境特征主要为空气稀薄、气压较低、太阳辐射强、高原紫外线强、日照时间长、气温偏低、年温差小，日温差大。每年十月至来年四月为干旱多风、低温少雨雪。五至九月为雨季，气候温和、空气湿润，降水量约占全年降水的90%以上。

2 生产沥青混合料过程中对后场实施质量控制的主要内容

沥青拌合楼的生产场地就是沥青混合料的后场，后场主要是生产沥青混合料的生产地，沥青混合料的质量将直接受后场质量控制的影响，因此为了使沥青混合料的时候质量满足设计和相关规范的要求，应该做到如下几点：

2.1 对拌合料设备进行选择

生产设备的质量对沥青混合料的质量有较大影响,沥青混合料的质量依赖于生产设备的质量，后场的主要生产设备的核心就是沥青拌合楼，沥青混合料的质量是否合格与拌合料的生产能力以及性能息息相关。在沥青生产的过程中，应该为拌合楼配备一个控制系统，该控制系统可以对全过程进行控制，对沥青混合料进行实时监控，这就要求施工单位应该合理的选择拌合楼，并严格控制附属设备的质量，使其能够与拌合楼相匹配，附属设备主要是：逐盘打印设备、矿粉添加设备、纤维投料设备、沥青加热装置等，通过拌合楼和各个设备之间的匹配可以形成一个高效的生产体系，加快沥青混合料的生产，图1 为沥青混合料后场图。

图1 沥青混合料后场的现场

2.2 对拌制工艺进行严格的控制

在对沥青混合料进行生产的过程中，应该严格控制生产配合比，从而控制供料的用量，避免因为待料太多出现严重的溢料现象，或者避免因供料不足导致出现施工中断的现象，与此同时，在对冷热料进行供给的过程中还应该保证两者的平衡，施工中的热料仓筛网孔径也应该与施工要求一致，为了减少更换筛网的频率，是应该考虑各种尺寸的筛网是否能够通用的问题，与此同时，应该对拌合过程中的温度和时间进行控制，使沥青混合料的质量得到保障，图2 为拌合工艺的主要流程。

在确定拌合时间的时候应该进行试拌，为了使沥青能够覆盖所有的集料颗粒，施工人员应该将沥青胶浆和集料颗粒充分结合。在拌合的过程中，施工人员应该对沥青混合料的均匀度进行严格的控制，对离析、白料等现象进行观察。在设计配合比、验证配合比以及试拌的过程中，施工人员应该对各种混合料的主要特征进行综合把握，在试验过程中施工人员应该密切观察各种材料外貌特征，确保实际生产过程中各种混合料的特征与试验中的内容一致。每天的生产任务完成以后，施工人员应该对数据进行逐盘打印，且应该保存各项数据，使生产总量得以控制；与此同时，施工人员还应该严格分析各项生产总量，对实际的油石比以及施工级配进行计算，再将结果与试验数据对比，从而判断其是否符合设计要求。

图2 拌合工艺主要流程

2.3 对原材料的质量进行控制

相对原材料质量进行控制就应该对集料的质量进行检测，使其各项指标能够达到要求。对粗集料进行质量控制过程中，需要对其进行反击破加工，这种施工方式的原理为：为了实现破坏粗集料的目标，利用反击力对其进行加工的原理为反击破碎。当粗集料进入到破碎腔时，转子通过转动为粗集料提供相应的动能，从而使粗集料能够不停的受转子和反击板的冲击，达到逐级破碎的目的，使粗集料的出料粒度符合要求，与此同时，施工人员应该对粗集料的压碎值指标、针片状含量以及最大粒径进行进一步的检测，使粗集料的级配更加稳定。在控制细集料质量的过程中，首先应该对砂当量指标进行控制，其次需要检测细集料的0.075mm 通过率以此对细集料质量进行双向质量控制。考虑到日喀则市地区沥青摊铺的黄金时间为5 月至9 月，但此段时间同时也是日喀则市地区雨量最集中的时候。因此集料场地一定要进行硬化处理，并做好排水措施，防止泥土污染集料，并且要对集料进行覆盖防止雨淋的措施，避免因雨淋造成集料含水量增大，造成集料加热时间增大，影响工程进度和施工成本。集料应分仓、规格标识清楚，防止集料混用，造成级配不合理。

沥青质量控制；在设计AC-13C 改性沥青混凝土中，采用的是改性沥青。考虑到日喀则市地区高寒气候及太阳高辐射条件，沥青老化迅速较快的特点，以及高寒地区沥青混凝土路面应具有较高的低温抗裂性要求，冬季寒冷地区宜选用稠度小、低温延度大的沥青，对温度日温差及温度年温差大的地区宜选用针入度指数大的沥青。我们经过认真研究和性能对比，最终采用了SBR（II-B 型）西藏宝利沥青有限公司生产的改性沥青。

3 生产沥青混合料过程中对前场实施质量控制的主要内容

在对沥青混凝土前场的施工质量进行控制的过程中，主要是对沥青混凝土的碾压、运输以及摊铺过程进行控制，为了使前场质量得到控制，应该做到如下几点：

3.1 对施工前的准备工作进行控制

对施工工序进行准备：在对工程进行施工之前，应该验收上道工序的质量，做好充分的测量和检测工作。并检验路面的封层，检测封层的外观、集料撒布量以及沥青撒布量等指标。除此之外，为了使摊铺施工更加顺利，应该清理路面的杂物，使路面的整洁度得到保证，图3 为前场的施工现场。

对施工设备进行准备：在工程的施工过程中，应该保证各设备的齐全性，并且在正式施工之前，应该按时的保养设备，为了使工程能够顺利进行，还应该对设备进行调试，避免其出现故障。为了保证铺面的质量，应该根据不同的沥青面层对摊铺机进行选择。一般施工中会准备三台摊铺机，一台作为备用。

图3 前场施工现场

3.2 对运输过程的质量进行控制

在车辆达到运输现场之后，驾驶人员应该严格清理各车辆，应该在车厢的底部以及侧面涂抹隔离剂，避免混合料与车辆直接接触，隔离剂一般采用食用油与洗涤剂按照1：10 的比例进行混合，严禁采用柴油。为了实时的检测沥青混合料的温度，应该在车箱底部30 厘米左右的位置设置温度检测孔。在装料的过程中，指挥员应该对驾驶员进行指挥，通过前后移动车辆实现三次装料，图4 为装料的顺序（从前到后），从而避免材料出现离析。考虑日喀则市地区，气温较低，故运输车必须加盖双层篷布(或棉被)，保温、防污染；运输车辆数量的确定，必须根据当日摊铺工作量的大小合理准备，确保后场生产不停，前场摊铺连续。材料运输到前场的时候，施工人员应该检查料单上是否标明出场温度，如果没有出场温度，就应该禁止材料入场。在材料到达前场时，应该选择合适位置掉头，并将车辆倒行到距离摊铺机20~30 厘米的位置，避免其撞击到摊铺机上，在卸料的时候摊铺机应该推着卸料车前进，材料卸载完成之后，装料车应该将余料倾倒到指定的位置。

图4 运输车辆的装料顺序

3.3 对摊铺阶段进行质量控制

摊铺质量对沥青混凝土的质量有很大的影响，为了控制摊铺的质量首先应该控制摊铺机的性能，为了使摊铺机与附属设备吻合，应该尽量选择一个工厂的同批次设备。在现场负责操作的人员应该充分的了解摊铺机的构造和性能，一旦摊铺机出现问题就应该及时对其进行处理。在对摊铺机进行供料的时候，为了防止离析现象的发生，摊铺机不能每车料都收一次斗，且在摊铺的过程中应该保证料斗阀门的开度与布料高度一致，对供料的速度进行严格的控制。施工人员应该保证熨平板的紧密型，避免两块熨平板之间出现缝隙，从而减少因漏料问题而产生的条痕。为了保证预压的质量，应该严格的调整夯锤的作业频率和布料器的施工高度，且应该控制好速度及松铺系数，一般情况下摊铺的速度应该大于1.5m/min，同时为了保证初始压实度，摊铺速度也不应该过快，在对上层进行摊铺一般不能高于3m/min，对中下层进行摊铺一般不高于4m/min。除此之外，为了防止出现断续的现象，摊铺工作应该保持连续，在施工用餐期间应该分批次，保证摊铺机能够持续运行，做到一天只停机一次。

3.4 对碾压阶段的质量进行控制

在对道路进行碾压施工的过程中，应该严格控制洒水量，如果喷晒的水过多就会导致混合料的温度下降过多进而影响施工质量，在进行喷晒的过程中，应该选择雾状喷晒器，为了保证碾压的质量，施工人员还应该防止碾压轮出现过多的胶浆粘连。

碾压的主要作用是使路面更加的平整，同时也保证路面的压实度。在初压的过程中，为了避免混合料出现推移以及开裂的现象，应该维持碾压过程的温度，使其能够在高温下进行。初压的时候不能使用轮胎压路机，否则会影响面层的平整度。在碾压的时候，压路机应该均匀而缓慢，根据碾压的进程和压路机的类型来选择碾压速度。当碾压的路段尚未冷却时，应该严禁防止重物，并应该防止杂物坠落。为了避免漏压或者超压的现象出现，施工单位还应该派遣专人管理，对碾压施工进行控制。