6S 管理在冶金企业中的应用研究

李 君

(天津工业职业学院，天津市300400)

0 引言

冶金行业作为我国工业发展的支柱之一，一定程度上代表了我国工业化发展进程。 随着工业4.0 的到来，冶金企业面临着前所未有的机遇与挑战，其生产过程伴随着巨大的能源消耗， 可能引发的环境污染，资源的不充分利用，使得企业越来越重视生产的现场管理。“6S 现场管理模式”是基于生产要素所处的不同状态而进行分配、 加工和改善的一系列活动总体，包含了“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”6 部分，因其六个词语的英文开头字母均为“S”， 被称为“6S现场管理模式”。 传统的冶金企业生产现场存在设备老化，技术更新迟缓，制约了生产效率的提升和资源的合理利用，引入“6S 现场管理”可以大大提升冶金企业发展水平，帮助企业将生产要素、人力资源、技术手段实施等进行有效的管控以达到改善企业生产效率，减少投入，提升企业整体价值的目的。

1 冶金企业推行6S 现场管理的内容

在冶金企业推行6S 现场管理是以全面提升企业资源的有效管控为核心，以提升生产现场工作人员专业素养和规范化操作为目标，以强化生产管理制度为重点，贯彻“先简后繁、步步深入、人人参与”的原则，先设立试点，后全面推行，逐步提升企业的管理效率。

1.1 整理（Seiri）

对冶金企业的生产现场的物料存放进行基础分区——“可用区”和“废料区”，首先要求企业制定生产资料可用标准和报废标准，由现场指定工作人员进行生产现场的全面检查，依据制度将生产各环节物料进行区分，对于满足报废标准的物料，放在废料区，尽快按要求从工作现场清除；对于满足可用标准的物料则依据使用频率分类放在可用区，供生产调度。“整理”环节工作需要每日进行检查，这是现场管理的基础。

1.2 整顿（Seiton）

整理工作是整顿工作的基础和前提。在整理环节后，冶金企业需要针对“可用区”的物料进行整顿，包括： 依据使用频率和生产资料的特点进行分类管理，每一类别设有相应标识，标注物料名称、数量、种类等，减少寻找时间，彻底消除积压物料。

1.3 清扫（Seiso）

由于冶金企业生产设备庞大，生产过程伴随着高温高压， 产出物中含有大量钢铁废弃物和有害气体，同时伴随着生产现场的交叉作业现象，使得生产现场充满着潜在的危险。清扫工作的目的就是及时发现作业现场的问题，高效地解决。 6S 现场管理中的“清扫”浅层意思是对设备的清洁、保养和维护，最大限度地减少生产带来的风险和伤害，而深层意思是维护生产现场建立良好的环境，建立设备安全高效运转的保障机制。

1.4 清洁（Seiketsu）

在一些冶金企业内部，存在着短跑式6S 整改，整改动作大、速度快、效果好，但持续时间很短，一段时间下来，制度执行不到位，生产现场慢慢恢复了以前的杂乱无序，因此清洁工作就是解决这一问题。 清洁工作是通过建立管理制度和奖惩机制的基础上，强化执行层面，由专门的负责人每日巡查，坚持对整理、整顿、清扫工作进行规范化和标准化的管理。

1.5 素养（Shitsuke）

素养是员工职业精神的体现， 冶金企业设备复杂，生产要求精度高，需要培养员工养成良好的工作习惯，依据岗位职责和操作流程工作，保障生产的高效和安全。培养员工的职业素养需要企业制定完善的规章制度，包括小到工作服、安全帽的使用标准，大到岗位操作技能考核标准，另一层面，企业要将员工素养纳入企业文化的一部分，培养员工主人翁式的工作意识，保障安全高效生产的工作理念，积极主动合作的团队精神。制度和企业文化的推行将对员工的工作素养起到积极作用，从而对企业的工作质量产生潜移默化的影响。

1.6 安全（Safety）

冶金企业具有生产特殊性，生产作业中伴随着高温高压等高风险，安全是至关重要的，而安全管理的核心则是企业中的每一位员工的安全意识的建立，这同样需要完善的安全制度和严格的岗位操作流程，同时， 冶金企业需要明确内部各个层级的安全责任，建立安全生产责任制，形成责任到人，人人有责的安全管理体系。企业可以将定期的安全培训纳入人事培养计划，并实施相应的考核管理。

2 冶金企业推行6S 现场管理的目的和意义

2.1 提高生产资料利用率，降低成本

在冶金企业生产现场有很多类型的设备和钢铁物料，现场杂乱会导致设备、零件和物料不能有效利用，机器设备因没有定期维修保养而不能发挥最好的生产状态， 零件和物料因粗放的管理被随意处置，浪费了新零件，忽视了应该淘汰的老旧零件。6S 现场管理可以有效解决冶金企业生产现场的杂乱， 设备、零件及时更新保养，物料有序分类、按时更新，全面提升冶金企业质量，降低成本。

2.2 提高工作效率

冶金企业有大量重型生产设备，需要定期维修保养，而检修保养的工具也在6S 现场管理范围，当生产设备发生故障时，快速准确地找到相应的检修工具和零件可以避免设备停机，保障生产的连续性。 另一方面，生产资料按照指定的位置摆放，工具和生产物料有序安置，取用和流转自如，也可以最大限度地提升工作效率。

2.3 保障生产安全

冶金企业生产过程具有特殊性，高温高压强酸等生产环境伴随着高风险，一旦发生事故危及企业及员工的人身安全，还会造成巨大的经济损失，保障生产安全就是保住企业的生命线，启用6S 管理，可以将安全工作落实到每一处细节，如：消防设备的安置、安全通道的疏通、安全制度的执行、安全应急预案的制定等，保证生产过程的人财物安全。

2.4 树立良好的企业形象

冶金企业引入6S 管理对外有利于提升冶金企业形象，有助于提升企业知名度和美誉度，从而建立客户信任，加之生产现场人、机、物等有序运转，工作环境整洁有序，员工充满工作热情，塑造出良好的外在形象，接洽客户过程中，也能对外展示企业的生产和管理的软实力，良性循环。 对内有利于企业文化的构建，良好的工作环境、高效的生产效率、科学的管理体系都能够获得员工的认同感， 从而愿意参与其中，良性循环。

3 冶金企业现场管理推行6S 模式的困境分析

3.1 生产现场存在模糊区域，职责不明

冶金企业的生产大致分为黑色冶金、 有色冶金、稀有金属冶金和粉末冶金，现代化的企业无论是高炉转炉炼钢，还是废钢再制，大体工艺流程都会涉及冶炼、浇铸、轧材等主要环节，生产过程都会涉及水、电、热、氧、气等生产过程控制。 生产现场操作比较复杂，各部门班组之间存在责任划分不清，出现了生产管理的模糊区域，为开展6S 现场管理带来了困难。

3.2 生产现场物料多，流转频繁

相比其他传统工业企业，冶金企业的生产过程危险系数较高，矿石矿粉等原材料、炼钢炼铁等半成品导致的生产现场环境较为杂乱， 生产现场被污染严重，加之大批量原材料运输进车间、半成品流转、成品运出频繁导致的作业现场动态变化，给基层员工带来的工作量非常大，且伴随着高危作业，使得员工对6S管理心存抵触，这些都为6S 的推行带来阻力。

3.3 生产过程风险较高，安全意识淡薄

冶金企业生产流程中涉及了煤炭、 矿石矿粉、高温液态金属、焦化制氧等环节，在生产加工过程中面临着燃烧、爆炸等危险。 我国目前的冶金企业现状是：产能过剩，工艺相对落后，安全防护设备也不能满足安全需求，加之基层员工对岗位职责、操作规程掌握不到位，管理岗位的员工过分注重产品产量和质量，忽视对安全隐患的监管，这些原因都导致了冶金企业的安全隐患较大，推行6S 管理必要性和障碍性同时存在。

3.4 冶金行业的企业文化对6S 管理推广存在制约

冶金行业一直是我国工业发展中的支柱之一，长期以来都是我国经济发展的重要命脉，这使得冶金企业在市场经济环境下依然没有建立竞争机制，追求产量和质量双优，忽略了创新发展的重要性。 随着我国近年来实行的供给侧改革， 冶金企业也迎来了转型期，面对市场竞争压力和创新需求，企业的经营决策和企业文化不得不改变。而冶金企业的文化开放程度比较低，员工受教育程度普遍偏低，年龄结构不合理，使得企业员工对创新和企业文化的构建态度消极，这使得6S 管理中的员工素养的提升困难较大。

4 冶金企业推行6S 管理的对策

4.1 引入培训，让“6S 管理模式”深入人心

确保冶金企业安全生产， 推行6S 现场管理必须全员参与，制定规章制度，细化岗位职责和操作规范，将职责落实到人，引入内部和外部监督机制，奖惩结合，形成管理闭环。

定期为员工开展安全培训、制度培训、操作培训、管理培训和企业文化培训，让每一位员工感受到推行6S 现场管理是构建一个安全、整洁、有序、高效的工作环境，是一件人人受益的管理规范，每个人都有责任和义务参与。企业相关部门可以在企业车间设置相应的宣传栏和告示牌，加大推广力度。

4.2 6S 管理模式与现代技术结合

充分利用信息技术和互联网技术对6S 管理的辅助作用。 传统的冶金企业管理制度落后，车间操作岗位和办公室管理岗位都是“人盯人、人管人”的管理模式，管理效率低下，内耗严重。 冶金企业在引入6S 管理制度的同时， 还要引进信息技术和互联网技术，可以利用软件检测、视频监控、设备报警等方式数字化、远程化管理，保障管理的科学性和可监控性。

4.3 让6S 管理融入企业文化，深入人心

企业文化代表了企业的价值观，是每一位员工愿意按照一定的规则完成工作的态度和方式，冶金企业可以将6S 管理模式纳入本企业的企业文化中， 同时为员工营造良好的工作环境和工作氛围，让每一位员工认可且愿意参与到6S 管理中。制定6S 管理活动实施细则， 引入活动评比和奖惩等灵活的管理手段等，激发员工参与的积极性。 同时，企业工会可以配合做好支持工作，通过开展劳动竞赛、技能比武等多种活动营造良好的工作氛围的同时，确保该项工作的推行顺畅。

4.4 构建以6S 管理为中心的管理组织

冶金企业实行6S 管理不是一朝一夕的事， 是营造持久的一种工作状态，这就需要企业完善现有的管理组织架构， 设立专门的牵头部门和主要负责人，下设各职能负责部门，同时制定相应的制度，全责明确，避免管理的空白点和职能的交叉点。建立监督机制和问题反馈机制， 确保推行6S 管理中出现问题能够及时解决。

5 结语

综上所述，将6S 管理引入到冶金企业，具有一定的必要性和可行性，具备推广价值。 帮助冶金企业生产环节活动更加顺利，降低生产风险，完善规章制度，提高安全意识，提高生产效率和管理效率。除此之外，冶金企业在面临当今市场竞争环境下，为了更好地拓展业务，需要对外展示良好的形象。 在冶金企业推行6S 的管理过程中， 也需要结合企业实际情况和具体业务，因地制宜地采取相应的措施，最终探索出最适合本企业的管理模式。