企业生产过程质量管控
2020-01-07张梦涵
张梦涵
【摘 要】在不同企业各式各类啊质量管理体系中,都会遇到不同层面的诸多问题,尽管加强了对各部门的规划和管控,但质量问题依然层出不穷。尤其在一些特殊的生产要求和生产数量庞大的情况下,产生的问题更是棘手。这样不仅会影响生产进度,也无法保障产品质量,还会给企业带来损失。生产过程的质量问题很容易直接影响最终产品的实施,产品带着质量问题对企业的安全和信誉都是个巨大的隐患。所以要对质量管理水平加以提升,对各方面存在的问题隐患采取有效措施。强调推进更精细的质量管理理念,建立质量管理长效机制,并对此落实可实施的战略对策。
【关键词】生产流程;质量管控;质量检验;落实策略
一、推进企业精细化质量管控
为了企业产品的可靠性,能力水平的稳步提升、满足市场的需求,只有不断的改善企业政策,加强内部体系的运行,才能逐步得到认可。
1、强化质量管理
着重设计和质量的一体化,综合性控制质量和信息的管理,从整体上进行优化,避免弊端的突出。加强产品流程的控制,把复杂的系统进行分层控制管理,保持各个细节把控得当,运作细致严苛,提高产品精度、持续改进生产技术,对产品质量进行严密的检测,极大限度减少质量缺陷和安全隐患。
2、质量策划
要让产品性能完全发挥,要技术不断创新,思路长久开拓,质量策划起到关键作用。明确各项计划、保障计划有效实施、严密检查质量、处理并解决检后问题,这四步的循环运作,在此不断改进补缺漏洞,使得质量管理工作规范化,标准化。
3、质量问题归零
若出現质量问题,首先要清楚质量问题产生发展的全过程,找出原因,明确造成问题的责任单位和人员应承担的责任,给予相应的处罚和警告。更要对每次问题的相关环节和人员进行纠正和管理,完善管理体系和规章制度并采取预防措施,防止问题重复发生。
4、工艺设计
产品的工艺设计的水平对产品的生产至关重要,涉及着整个生产体系。优良的生产工艺能为我们降低大量的成本,提供的各项数据更明确合理,提高生产效率。对工艺设计进行优化,制定更有效益的设计方式方法,并加强工艺执行率,对工艺设计要求不达标行为进行遏止,让产品的生产有一个良好的开端。
5、生产流程
产品在生产过程中最容易有生产流程不顺畅的情况方式,严重影响生产进度、生产效率,所以要进行有计划的生产。做到生产机构精准、信息传递及时、权责划分明确、分析问题细致、技术精进,检验严密,监管无误。重视各项指标,使工作成果作为驱动力促进管理体系运行。将复杂繁琐的流程体系展开进行,使各个环节能够及时运作。生产前进行仔细的排查,确保成产所用的材料和质量与所要求的一致,操作设备完好,所需器件数量和比例充足,若有问题及时和有关部门人员反应沟通,减少生产隐患,节约人力物力。生产时加强各生产环节中产品的检测,是否有缺陷产品的混入,若有要仔细筛去避免有质量问题产生,最终达不到预期效果,工作中与内部人员相互配合,即减轻负担还提升效率。生产后要对产品质量进行严密检测,及时解决检后问题,最大限度减少质量缺陷和安全隐患。我们对产品生产过程越严谨越仔细,得到产品质的量就越良好。
二、加强战略实施
企业的运行在很大一部分上取决于人员的行动和实施。所以想要企业能够进行全面的优化,在策略上得到最理想的效果,就必须夯实内部工作,兼顾起各项事务。
1、员工素养
增强员工责任感,强化细节意识,明确自身职责,精进生产技术,进行规范的操作,走入到生产细节当中,观察各处的变化情况并进行调整和总结。改善工作态度,不断积累并学习让工作能力得到提升。在产生的诸多问题中加以分析纠正,锻炼出能预防问题发生,及时发现问题、有效解决问题的能力。
2、设备维护
生产过程免不了会遇到设备出现故障的现象从而耽误进程,所以我们要注重设备的维护并预防设备的维修,让生产设备持续良好状态,将设备的功能也逐步优化,让设备之间更好的协调和对接,对影响产品质量特性的设备在使用前进行调整,提高设备效率,保证持续的运作能力,适当情况下向上级反应引进更先进的设备,让安全得到更好的保障。
3、落实策略
为了管理体系的有效运转,各个管理层以及岗位人员要严格遵守规章,履行程序,标准执行,对质量检测进行现场落实,不仅要落实到流程更要落实到细节之处,发现的问题和隐患要及时采取措施,加以整改。各项流程中的勘察和记录要求真实记载,数据要严格排查比对。
结束语
管理体系加强完善是企业发展的必经之路,也是企业生存和发展的关键。相对严格的制度能让我们更加重视,也会在长久的实施过程中积累经验,去制定更有力的机制。让质量问题得到控制,减少质量事故的发生,维护企业信誉,加强信赖度。若想将目地达到预期的效果,企业内部的努力和支持也必不可少。利用起企业自身优势,采取最有力的行动。
参考文献:
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(作者单位:山东协和学院)