设计质量管控的实践与探索

张驰

【摘 要】当前，质量已越来越成为企业之间竞争的焦点。由于设计质量决定了产品所能达到的固有质量水平，因此加强设计质量管控，是提高产品质量的关键。本文分析了设计质量的影响因素及设计质量管控中存在的普遍问题，介绍了加强设计质量管控的实践。

【关键词】设计质量；质量管控；实践；探索

【Abstract】Currently， quality has increasingly become the focus of competition among enterprises. Strengthen design management is the key to assure the product be of high quality， this is because that the design quality determine the inherent quality level that the product can achieve. The main influencing factors of design quality management and the general problems that exist in design quality management activities are analyzed， and some suggestions are provided in the end..

【Key words】Design quality； Quality management； Practice； Exploration

0 引言

当前，质量已越来越成为企业之间竞争的焦点，以满足顾客需求为内涵的产品质量竞争成为了企业在激烈的市场竞争环境中能否取胜的关键。全面加强质量管理工作，以更好地满足顾客需求并促进自身竞争能力的增强，已成为企业界的广泛共识。

从质量管理的发展历程可以看出，质量管理逐步从事后检验阶段发展到统计过程控制阶段再到以质量保证为中心的全面质量管理阶段，实际上体现了质量管理的关注点逐步前置，设计质量得到了越来越高的重视。设计质量决定了产品所能达到的固有质量水平，加强设计质量管控，是提高产品质量、保证企业竞争力的关键。

1 设计质量影响因素模型

由于设计过程是一种具有创造性、探索性特点的系统活动，因此影响设计过程的因素较多，要提高设计质量首先就要对设计过程的影响因素进行分析，从而采取相应的管控措施。

马乐鸣[1]用因果图展示了了航空产品设计质量影响因素模型，并对各种影响因素用人、机、物、环、法、测六种类别进行了分类。李明等[2]按照人、机、法、环、管对舰船设计质量影响因素进行了分析。结合笔者所在企业电子类产品研制实践经验，对设计质量影响因素模型构建如图1：

2 设计质量管控中存在的普遍问题

通过对设计质量影响因素的条目进行分析，可以归纳发现，目前企业中普遍存在的一些典型问题制约了设计质量的提升，大体上可以分为三类：

一是，基础支撑不到位，如质量管理体系不健全，特别是企业刚刚进入某一新领域时，这一问题更为突出。如我所作为军工电子信息装备承制单位，长期主要负责任务电子分系统的研制，后根据发展的需要开始研发车载系留气球监测系统等平台类产品，由于相关管理不到位，业务流程未能有效理顺，出现过较多的设计问题。

二是，设计相关管理制度不完善，建立基础的质量管理体系，明确研发业务流程外，仅仅是保证设计质量的前提条件。由于设计开发过程相关管理制度并不完善，导致许多企业的研发流程流于形式，产品质量必然存在较大的质量风险。

三是，设计质量工具方法应用薄弱。在企业界长期的实践中，发展形成了一系列行之有效的设计质量管控工具方法，如故障模式及失效分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、故障树分析（FTA）等。有效地应用相关的工具方法，可以取得事半功倍的效果，但在实际中，设计人员往往重专业技术轻质量工具，设计质量工具的应用不尽如人意。

3 加强设计质量管控的实践与探索

笔者结合本单位工作实际，谈谈针对这3个方面强化设计质量管控的举措。

3.1 理顺并不断完善设计质量管控体系

3.1.1 理顺研发业务流程是做好设计质量管理的前提

在当前激烈的市场竞争环境下，企业纷纷拓展业务领域，对新业务流域技术及管理经验不足已成为普遍的现实问题。以笔者所在的单位为例，近十年来，我所的业务领域从单纯的地面雷达产品逐步拓展到航空载荷产品、航天载荷产品、航空平台类产品、及高度市场化的民品等多个领域，对新领域研发流程的不熟悉一度影响了产品实物质量。我所一方面积极总结实践经验，另一方面向航空、航天等企业积极学习，先后制定了航空产品质量管理分册、航天产品质量管理分册、民品质量管理分册等文件，理顺了各领域研发流程，为做好设计质量管控奠定了基础。

3.1.2 抓好设计和开发的关键要点控制

设计与开发过程有许多个方面要点需要做好控制：如需对设计和开发进行策划，控制设计和开发的输入和输出，开展设计评审及验证、确认工作，严格控制设计和开发的更改等。除各职能人员充分做好相关工作外，质量师应对具体项目的以上关键点加强监督，质量部门可通过组织审核等方式加强对设计与开发过程的监督、检查。

3.1.3 持续完善研发质量管理体系

研发质量管理体系建立后，并不意味着一成不变，还需针对发展实际及外界要求的变化不断予以更新或完善。如我所针对“六性”及电磁兼容性要求不断提高的趋势，近年来先后出台了电磁兼容性工作规定、六性工作规定，理顺了“六性”及电磁兼容工作职责和工作流程。且组织编制了“六性”及电磁兼容设计准则、设计模板等，为设计质量的提高打下了良好的基础。

3.2 建立完善设计质量相关管控制度

建立基础的质量管理体系，明确研发业务流程外，仅仅是保证设计质量的前提条件。为了让研发质量管理体系要求真正落到实处，就需要对研发活动相关参与方等做出规定，因此建立设计开发过程相关管理制度是关键。如我所通过推行IPD项目管理模式，在项目中建立了跨职能的研发团队，通过团队有效的沟通、协调以及决策，及时解决技术、进度、质量等问题；通过出台设计师持证上岗制度，对不同级别项目的不同设计岗位任职要求做出规定，一定程度上避免了关键环节由能力不足的人员担任负责人所带来的风险；通过出台设计审核管理规定，对审核人员的职责、审核细则做出规定，使审核这一环节得以落实；通过出台设计评审管理规定，对设计评审的时机、组织实施过程等做出了规定，提高了评审的有效性。以上设计管控制度还进一步通过质量考核等措施予以监督。

3.3 加强设计质量相关工具方法的推广应用

建立了有效的研发质量管理体系，并通过一系列制度保障落实之后，已经为提高设计质量打下了良好的基础，在实际的研发过程中，还有一系列行之有效的工具方法可以提升设计质量，如故障模式及失效分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、故障树分析（FTA）等。有效的应用相关的工具方法，可以取得事半功倍的效果，但在实际中，设计人员往往重专业技术轻质量工具，缺少使用设计质量工具的动力。为此，需要相关职能部门加大推广力度，通过一定时期的强制或鼓励使用，使得设计人员掌握设计质量工具并能真正认识到工具的巨大效用。以我所为例，近年来，我所质量部门把航天领域广泛应用的故障模式及失效分析（FMEA）方法在全所地面等领域产品强制推广；从2014年起在开展某型陆军装备质量改进活动的过程中，我所质量部门开始引入QFD方法，取得了较好的效果。此外，我所质量部门还组织基于典型产品的设计规范编制了若干设计检查表供设计师对照检查自身的设计是否符合规范要求。

4 结束语

高质量的产品源于高质量的设计开发过程，因此加强设计质量管控是提升最终实物质量的根本举措。本文结合单位工作实际，针对设计质量管控过程中存在的问题介绍了加强设计质量管控的一些实践，希望能为其它单位设计质量管控工作提供借鉴。

【参考文献】

[1]马乐鸣.层次分析法在航空产品设计质量管理中的应用[J].航空标准化与质量，2009（6）：4-9.

[2]李明，刘鹏飞，胡剑.基于设计FMEA的舰船设计质量控制技术研究[J].舰船电子工程，2011，31（6）：156-160.

[3]陈霞.浅议产品设计开发过程中的质量控制[J].管理观察，2010（31）：249-249.

[4]刘金强，刘琴.论研发质量管理体系的构建[J].企业科技与发展，2012（8）：96-97.

[责任编辑：杨玉洁]