煤炭科技

我国首条输煤管道带浆试运行成功

2020年9月16-20日，经过93小时58分钟不间断输送，合格的管道运输煤浆从陕西神木首端场站始发，顺利抵达至蒲城终端场站，各项技术指标满足设计要求，标志着由中煤科工集团武汉设计研究院有限公司EPC总承包的陕煤集团管道输煤项目带浆试运行取得圆满成功，提前40d 完成了目标节点计划。

陕西神渭输煤管道全长727km，设计输送精煤1000万t/a，是世界上规模最大、我国首条长距离管道输煤项目。此次带浆试运行的成功，实现了我国长距离管道输煤关键技术的突破，为煤炭高效、环保、清洁输送和利用提供了技术保障，提供了全新的煤炭物流方式。

据了解，此次管道输煤项目带浆试运行动用大型设备上百台、阀门上千台、输送场站6 个；途径榆林、延安、西安、渭南共4 个市18 个县（区），83 个乡镇、411 个自然村，共有穿（跨）越工程1537 处。在试运行过程中，各泵站系统运行平稳、安全技术保障合理，完成了煤浆在1200m 大落差输送系统中的平稳启动和停止，测定了煤水共输的参数测定和消能站的操控方案。同时，充分验证了设计的合理性，工艺参数的可靠性，操作方案和应急预案的可行性，实现了高度的自动化和智能化管控。

此次煤浆的煤源为红柳林煤矿选煤厂的直径小于50mm的洗混煤，经带式输送机输送至2座3万t的储煤仓，在破碎车间破碎至直径低于6mm，经带式输送机转输至制浆车间，继而按照50%左右的煤和水配比制浆。

百公斤级褐煤蜡提取装置全面投料试车并实现稳定运行

近日，国家能源集团低碳院煤蜡绿色提取项目组负责的百公斤级褐煤蜡提取装置全面投料试车并实现稳定运行，这一自主研发的褐煤蜡新工艺技术，其产品提取效率比国外更高，为我国煤制油化工产品家族添加了新成员。

褐煤蜡是一种提取自褐煤或泥煤的天然矿物蜡，主要含有蜡、树脂和地沥青3种组分。国际市场褐煤蜡消耗量约6.6 万t/a 左右，其中德国生产的褐煤蜡占市场总量的90%以上，基本垄断了国际市场。我国褐煤蜡目前几乎全部依赖进口，随着德国能源政策的调整，其褐煤蜡产量在逐年降低，国际褐煤蜡缺口越来越大。

不是所有的褐煤都含有褐煤蜡，我国富含褐煤蜡的褐煤资源稀少，分散于云南、内蒙古、东北等少数地区，国家能源集团宝清露天矿褐煤平均蜡含量5%以上，局部高达11.6%，属于稀缺的富蜡褐煤资源。

早期德国的褐煤蜡生产均采用以苯为萃取剂的提取工艺，后来逐渐以甲苯替代。甲苯对褐煤的萃取率相比苯有所提高，但存有一定毒性。无论是在生产运行过程中对人的伤害，还是对环境污染的影响，均不适合继续使用。

另外，相比于德国的褐煤，国内富蜡褐煤的特点是树脂含量很高。因此，现代的褐煤蜡提取工业化发展，需要开发一种低毒萃取工艺为核心的提蜡脱脂集成新工艺，既能保证较高的产品提取率和产品品质，同时保证生产过程安全环保无污染。

经过多年的努力，国家能源集团低碳院褐煤蜡技术团队在实验室建成褐煤蜡产品技术指标检测分析平台，完成绿色萃取剂的开发，确定了产率高、能耗低、毒性低的绿色萃取剂，其提取效率相比使用行业传统工艺提高5%以上。同时对褐煤蜡提取、树脂分离、溶剂回收、残煤处理等关键单元工艺进行了全面的优化和验证。

在实验室研究基础上，2020年6月份，该技术团队在陕西榆林建成百公斤级褐煤绿色连续提取试验装置，对褐煤蜡提取和产品提纯新工艺开展放大验证和工艺优化。

2020年国庆期间，该装置打通全流程并实现稳定连续运行，已累计生产褐煤蜡和树脂产品逾200kg。

在此基础上该团队将完成千吨级褐煤蜡提取技术工艺包的优化。