浮选机设备的安装与操作调节

高

（七台河市龙湖选煤厂，黑龙江 七台河154600）

1 浮选机、浮选柱的安装

1.1 浮选机安装

1.1.1 施工准备

(1)主要机具:①吊装搬运机具:汽车吊、板车、倒链等。②安装工具:水准仪、水平尺、线坠、钢卷尺、电动扳手、索具、电焊机及其他常用工具。

(2)主要材料:密封胶、焊条等。

(3)作业条件:①施工标高、尺寸、结构等都符合设计要求。②施工图纸、技术资料齐全;安全、消防措施落到实处。③设备、材料齐全,并运至现场库房。

1.1.2 操作工艺及流程

(1)安装顺序:设备基础交接验收及测量一设备验收斗基础处理一单节设备吊装至安装平面一单节设备组装斗浮选机精矿溜槽安装一检查验收。

(2)浮选机单节就位安装:根据浮选机单节质量选择吊车或者厂房内行车,直接将浮选机单节安装就位。然后在两节或者多节浮选机组装时,两节浮选机中间连接处加橡胶垫,最后使用玻璃胶均匀密封。注意事项:由于厂家到货日寸已经将两节浮选机组装完成,为了避免厂家在组装时螺栓未完全紧固或者两节之间密封性不好,建议在安装时重新加橡胶垫与密封胶并紧固螺栓。

(3)浮选机精矿溜槽安装;根据图纸要求,将浮选机溜槽安装就位。

(4)检查验收:根据浮选机安装质量标准进行分项安装质量检验评定。

1.1.3 质量标准

(1)机体的水乎度严禁大于1/1 000,且不得超过5 mm。检验方法:水准仪检查。

(2)搅拌机构叶轮轴的垂直度严禁大于lil ooo。检验方法:精密水平尺检查。

(3)叶轮与吸料口间隙必须符合设备技术文件规定。检验方法:尺量检查。

1.1.4 成品保护措施

(1)刮板机构、搅拌电机罩子不要踩踏。

(2)施焊时不得在设备上打火。

1.2 浮选柱安装

1.2.1 施工准备

(1)主要机具:

①吊装搬运机具:汽车吊、行车。

②安装工具:水准仪、水平尺、线坠、钢卷尺、电动扳手及其他常用工具。

(2)主要材料:斜垫铁、平垫铁、木板、焊条等。

(3)作业条件:

①工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

②施工图纸、技术资料齐全;安全、消防措施落到实处。

③设备、材料齐全,并运至现场库房。

1.2.2 操作工艺及流程

(1)安装顺序:设备基础交接验收及测量÷设备开箱验收÷基础处理一柱体焊接一柱体吊装就位一找平找正一连接柱体中间螺栓一微泡发生器、尾矿箱、循环泵安装一配管。

(2)柱体焊接:由于浮选柱外形体积较大,分段到货,根据厂家标记现场组装焊接成圆柱体,只焊接竖向接缝。

(3)连接柱体中间螺栓:用手拉葫芦将连接段缓缓吊起,将连接段的螺栓孔与预埋螺栓对应穿入,拧紧螺栓。

(4)安装微泡发生器等配件。

(5)配管:将本体管路连接,各连接处严密、无渗漏。

1.2.3 成品保护措施

(1)气泡发生器是浮选柱的关键设备,安装完毕用彩条布遮盖。

(2)注意保护土建的地面,不要污染、损坏。

(3)施焊时不得在设备上打火。

2 浮选机的操作调节

浮选机的操作因素,如调整充气量、循环孔面积大小、搅拌机构的间隙以及刮泡量大小与液位的高低,直接影响到浮选产品的数质量指标和各项技术经济指标,还会影响后续的脱水回收作业的工艺效果。因此,必须注意在生产过程中,对浮选机进行科学的操作和调节。

2.1 充气量的调整

充气量对浮选过程有很大的影响,适合的充气量能获得较好的浮选指标。而充气量过大,会降低分选选择性,提高精煤灰分。充气量超过某一极限值后,气泡大量兼并形成气流,可能导致液面翻花,没有平稳的泡沫层,严重恶化浮选效果。如果,充气量不足,浮选机中不能形成足够数量的气泡,导致煤粒损失在尾煤中。所以,浮选生产中,充气调整是一个重要的操作因素。在入浮煤浆浓度较高、煤泥的可浮性好时,可适当调大充气量,确保浮选机有较高的处理量。在要求的精煤质量指标严格、煤泥可浮性较差或大浮煤浆浓度较低时,应调小充气量。此外,每个浮选室在浮选机中所处的序位不同,充气量也有所不同。除最后一室可以有火泡形式的泡沫外,其他各室都应是稳定的气絮团形式的泡沫层。

2.1.1 机械搅拌式浮选机

机械搅拌式浮选机的叶轮- 定子的结构尺寸、轴向间隙、叶轮实际转速、定子循环孔实际面积、定子外缘的导向叶片与浮选槽底(或假底)上的稳流板相对位置等均影响充气量和充气质量。

在实际生产中应通过改变浮选机吸气管上阀门或盖板的开启程度来调节浮选机充气量的。选煤机械搅拌式浮选机采用从套筒上的进气管、中空轴等进气方式。其中XJM型浮选机和XJX 型浮选机采用从套筒上的进气管和中空轴双进气,XJM-S 型浮选机采用从套筒上的进气管单选气。因此,充气量凋整时要注意以下两点:

(1)对套筒进气的浮选机,如果减少进气口面积,充气量会急剧降低,并稍增大吸浆量;(2) 对空心轴进气的浮选机,增大进气面积时,吸气量增加幅度较小,而吸浆量降低明显。

2.1.2 喷射式浮选机

喷射式浮选机的充气搅拌装置的工作压力决定了浮选机的充气量、充气均匀系数、煤浆循环量、微泡析出量、循环泵功率消耗等主要技术指标。适宜的工作压力应保持在0.15-0.20MPa。

喷射式浮选机循环物料的渣浆泵工作压力、充气搅拌装置的结构参数和磨损情况等也都影响充气量和充气质量。试验表明:循环煤浆经喷嘴以较高的速度旋转射出,产生强烈的抽吸作用,造成混合室内负压程度大。所以,吸气管盖板只要有缝隙,空气就被大量吸入。对喷射式浮选机而言,浮选生产过程中并不需要把盖板开启较大就可以满足需要。

2.1.3 FCSMC型旋流一静态微泡浮柱

浮选柱气泡发生器的工作压力对吸气量、混合系数的影响巨大,旋流- 静态微泡浮柱微泡发生器应保持较高的工作压力才能满足充气量的要求,必须按浮选大料的可浮性及精煤灰分要求,选择合适的工作压力,循环矿浆压力一般在0.20-0.35MPa。这类浮选柱(床) 每个微泡发生髂吸气管都安装有阀门,可调整阀门的开启度来凋节吸气量。

2.2 循环孔面积

我国机械搅拌式浮选机在定子上或套筒上都开设有一定面积的循环孔,以便浮选槽内煤浆循环,循环孔开设在搅拌机构的套筒上,即套筒循环孔。开设在定子上、下盖板上即定子循环孔。循环孔面积大小不但影响到煤浆循环量,还影响到浮选机的充气性能和生产指标。浮选机的循环量太大,不但造成液面翻花,还增加电耗、煤粒的粉碎和叶轮的磨损等。对于套筒循环孔,循环孔面积对浮选机性能影响比较复杂。有的浮选机随着套筒循环孔面积的增加,充气量和功耗均随之增加,但在面积增加到一定大小后,充气量反而下降,而功耗仍在增加。在实际生产中要按浮选产品质量和浮选机的处理量,调整循环孔面积,形成合适的循环量。把一部分循环孔堵住,或将每个循环孔一部分堵住,同时也要注意定期清除非人为堵在循环孔上的杂物。

2.3 搅拌机构的间隙

机械搅拌式浮选机叶轮与定子的径向间隙和轴向间隙对浮选机性能有显著影响,径向、轴向间隙增大后,浮选机的充气量、吸浆量和充气均匀系数都要下降,功耗却要上升。我国规定:径向间隙不得超过8±1mm,轴向间隙不得超过10±1mm。检测搅拌机构的间隙可用金属或塑料自制简易的塞尺,利用浮选机放料检修等机会进行测定。测定时必须沿叶轮圆周多点测量,至少要测3 个点,然后取其平均值。

2.4 刮泡与液面的调整

刮泡是浮选作业最后一道关键的工序,直接影响着浮选产品的质量和脱水性能,以及浮选机处理能力等。若泡沫层不及时从浮选机中刮出,造成泡沫层积压,低灰煤粒损失在尾煤中,同时也影响浮选机的处理量,若刮取泡沫的同时又将煤浆刮出,一些灰分高的细矿粒必然会增加精煤灰分,并降低泡沫浓度,造成浮选精煤脱水回收作业的工作指标变坏。刮泡与液面的调整方法。刮泡量的大小与浮选机液面的高低直接相关。当液面调高时,刮泡量变大,泡沫层变薄。当液面降低时,刮泡量变小,泡沫层变厚。