PLC 在电气自动化控制中的应用研究

王莉

（郑州商业技师学院，河南 郑州450121）

近年来，在科技日益发展的背景下，电气自动化控制系统也为促进我国工业化不断发展发挥着重要的作用。当前的电气自动化控制系统具有安全系数较高和可靠性较强的优势，可以为有效推动我国工业化的发展，并取得了显著的效果。而PLC在电气自动化控制中应用，可以对传统系统的不足进行弥补，使其朝着智能化的方向发展。

1 PLC 的定义和特征

1.1 PLC 的定义

PLC，中文意思是可编程逻辑控制器，PLC 技术在运行过程中，首先，需要接受从系统软件控制系统发出的指令，根据用户对程序提出的要求完成编制[1]。其次，利用PLC 扫描输出点的情况完成数据扫描。最后，将由PLC 扫描所得的数据向输出点传输，接着利用输出点向所有的处理器传输这些数据。由此可以得出，PLC 的构成结构非常简单，关键结构通常包括通信模板、电源以及PLC 等等。并且就以往的电气自动化控制系统应用的技术来讲，PLC 操作并不复杂，具有一定的灵活性，PLC 内部程序在运用在设备内部存储器中存储，仅仅需要改变内部存储器的程序，就可以从根本上实现电气自动化控制系统的改变。

1.2 PLC 的特征

PLC 控制系统在内部程序存储器中存储，在应用PLC 过程中能够利用改变PLC 内部程序存储器的程序，达到改变电气自动化控制系统程序的目的，操作相对简单，能够显著缓解电气自动化控制系统操作工作人员的工作量，也可以大大的提升电气自动化控制系统的工作水平。并且PLC 控制系统具有相当强的实用性以及抗干扰能力。将PLC 应用在电气自动化控制中，PLC 具有一定的实用性，能够使电气自动化的工作水平得到大幅度的提升，PLC 也能够在不同的生产环境中运用。同时，对于PLC 来说，其具有相当强的抗干扰能力，能够及时抵挡来源于生产环境中的干扰。此外，PLC 控制系统有多项维修操作流程，由于PLC 控制系统自身能够实现自我修复诊断，也能够自我修复一些危害很小的漏洞，甚至能够初始修复危害偏大的漏洞以及故障，操作人员仅仅需要完成后续修复。

2 PLC 技术在电气工程自动化控制中的具体应用

2.1 在电气工程顺序控制中应用

在具体的实践中，电气自动化控制当中的PLC 大部分都是在顺序控制上进行应用，也就是用作顺序控制器的编程设计。而直接影响电气自动化控制效率的核心技术便是PLC 的顺序控制，电气自动化控制效率则是生产效益评价的最重要的指标。在当下节能减排的时代背景下，高效率以及投入成本较低的自动化生产控制成为了当下以及未来行业发展的主流趋势，PLC 顺序控制的优势以及重要性便会更加的凸显出来，PLC 顺序控制将会完全代替传统的电气控制系统中的机电控制器，可以电气设备在运行生产的过程中进行完全自动化且独立的全过程控制。例如在食品行业，由于车间的生产线较长、工序较多且控制点都较为分散，PLC 顺序控制只需要设置主站、传感器以及远程IO 站等设施，生产管理人员便可以在监控室内通过电能的操作便可以对整条生产线进行全过程的监看，PLC 对提升生产设备的稳定性及提升生产效率都有着非常重要的作用。除此之外，PLC 顺序控制也可以减少企业的能源消耗、人工配备以及投入成本。

2.2 在电气工程开关量控制中应用

由于编辑信息存储系统在工作中发挥着至关重要的作用，让其能够引入到虚拟电气工作运行中，这是在我国电气工程自动化控制工作运用应用PLC 技术最明显的优势。在原来电气工程控制工作开展中，因为继电器操纵控制对应电器，离不开反应时间带来的缺陷，技术人员要想更好地实现继电器的通断控制，通常需要一定的适应时间。适应时间的出现容易造成电气工程短路的保护期很难得到合理的控制[3]。对于我国电气工程自动化控制工作开展和运行来说，将电气自动切换系统和PLC技术相融合，可以提高继电器的控制水平，还可以对控制器的反应时间进行良好的改善。但是有关技术人员需要引起注意的是，尽管PLC 是先进的控制管理技术，然而其在应用中也往往会存在诸多不足。此时，要求有关技术人员可以在电气工程自动化原有控制管理方法的前提下，采用有效的应用技术和PLC技术进行有机结合，只有这样才可以在合理运用PLC 技术的基础上，提高我国电气工程自动化控制效率。

2.3 在数控系统中的应用

伴随着计算机技术的迅速发展，计算机技术普遍应用，在工业生产中也大范围的运用。并且在工业生产规模日益扩大的背景下，数控技术已经逐渐成为现阶段工业生产中最普遍运用计算机技术。追究其主要原因，PLC 为实现数控技术的普遍运用奠定坚实的技术基础。在工业生产中最普遍运用的数控技术主要包括点位型以及直线型等等，在这些数控技术中通常点位型数控系统适用于孔洞机床加工，由于该类型数控系统具有一定的灵活性，这样能够便于达到数控机床加工过程中的全面灵活转换的目的，与孔洞机床加工的特征相符[4]。就系统控制功能而言，PLC 能够在单板机式数控装置中应用，而且将全能型数控装置和单板机式数控装置的特征相结合，完成内部整改，进而从根本上实现机床的改造。

2.4 在闭环控制中应用

在工业生产中模拟量控制具很多连续变化的立案，比如：速度以及温度等等。为了让可编程控制器对模拟量进行有效处理，需要实现数字量与模拟量之间的D/A 转换[5]。通常，大多数PLC 厂家都生产相配套的D/A 转换模块。让可编程控制器在模拟量控制中应用。当前，就电气自动化控制系统来看，其启动方法是多元化的，比如：手动现场控制等等。就电气自动化控制系统的闭环控制来件，PLC 能够普遍应用于调节器控制已经转速测量中，PLC 对这些实施控制时，多数都是利用电子调节等方式进行实现。在PLC 运行过程中，PLC 能够选择备用泵设备以及主用泵，然而都是在动力泵启动后选择。在电气自动化控制系统运行中，通常都是将PLC 和传统电气自动化控制系统相结合采用，将二者的优势相互弥补，这样可以提升电气自动化控制系统的工作水平。

3 PLC 在电气自动化中的今后应用前景

在当前工业生产化发展中PLC 技术是一项新兴的技术，该技术在具体实践以及应用中，其环境是以工业环境为主，然而若工业环境较为恶劣，这样就容易形成电磁干扰，进而不利于PLC 技术的合理应用[6]。并且在使用中容易存在数据信息输出或者输入的错误，进而导致PLC 控制系统无法得到良好的发展。因此，就今后的PLC 技术发展来讲，必须要加强其抗干扰能力，进而确保PLC 的精准性，在最大限度上消除工业环境干扰PLC，这样可以更好地促进PLC 在电气自动化系统控制中运用以及发展。

总而言之，PLC 技术利用自身的优势，已经普遍应用在电气自动化控制系统中，而且开始将传统的电气自动化控制系统代替、在电气自动化控制系统中运用PLC 技术，能够对工业生产结构进行优化调整，提升其工作水平，减少工业生产成本，所以具有推广的重要价值。