火力发电厂输煤系统粉尘治理技术改造研究

索小潘

中国电建集团江西省电力建设有限公司 江西 南昌 330001

引言

大部分的电厂输煤系统粉尘的清理都是使用布袋除尘器和洗涤器来清洁的，但是还有一些特殊的地方是需要人工打扫的比如原煤仓库和码头面部等。首先来将一些布袋除尘的缺陷，第一，布袋除尘对环境湿度有着很高的要求，而湿度高的就会导致机器产生很多的故障，并且除尘的效果也要打折扣，而洗涤器的缺点是，它不能在线清理，长时间水渍还会造成机器设备的腐蚀和损坏，但是人工清扫会导致工作强度的增加，效率也是十分的低。基于以上的原因，边找出以下几种装置他们对输煤系统粉尘治理有着显著效果，就是无动力除尘装置、气雾抑尘装置、和落煤管防堵抑尘。

1 原因分析

该电厂输煤系统为DTⅡ型通用皮带输送机带式机，带宽B = 1，400mm(卸煤线B = 1，600mm)，胶带速度3.15m/s，输出1，500t/h（500t/h）卸煤线2条；从上皮带式输送机出来的煤经过头漏斗、落煤管、辊筛、破碎机和下带式输送机；计算物料从上至下下落为20m，高速后下落点速度为20m/s（设定上出料带输送带速度为3.15m/s，理论计算值，不含角度和气锁阻力系数）；在物料导槽位置上由于各种原因而产生强的正压，从而形成湍流。当含尘气流被袋式除尘器吸出时，压力降低。但由于落料点处缺乏缓冲装置，布袋除尘故障率高，除尘效果不佳，特别是TT4、TT5、TT6等中转站，粉尘从料导槽两侧溢出[1]。

（1）煤炭滴水管垂直煤粉是皮带机下料口自由落体，速度更快，位置会产生强烈的感应风，携带大量的灰尘迅速进入进料槽，导槽产生较大的正压，进料槽的密封不紧，灰尘从进料槽密封不引入喷出来，导致空气中的灰尘。

（2）原设计的导槽具有体积小和总长度不足，和煤炭很快携带大量诱导空气，导致暴力正压在集尘器的位置，使除尘器无法吸出所有的灰尘时工作。各种原因叠加造成导槽出口处风量大、风速大、喷粉严重。

（3）没有任何的缓冲措施，材料直接影响着煤矿输送带在高速下行后，导致频繁晃动的腰带和诱导风喷雾和挤压细煤粉喂食槽之间的差距和带滴点前后。

（4）落煤管原始设计只考虑方便安排和煤炭的功能需求，不考虑其他因素，导致落煤管设计有多个连续的角落，煤流高速下落的过程中会影响煤下降管、煤粉的松散结构将严重影响挤出过程中煤粉的空气间隙，形成高速气流，灰尘喷出的过程将夹在一起。

（5）没有定心机制设置的连接槽和落煤管，所以带表面不是集中在下部传入的煤，煤是双方很容易分散，并且带很容易运行期间偏远的操作。

2 技术改造设想重点

一个发电厂的煤炭运输系统的粉尘处理最初是使用织物过滤器和洗涤器设计的，生产场地的某些部分，如原始的谷仓和人行道上进行人工清理。由于工作环境湿度高、清除尘埃效率低以及设备已无法满足当前的环境排放要求，多年来高密度工作的内部设备已经过时。因此，需要对粉尘清理系统进行全面调整。通过信息收集、测量数据分类、位置测量以及根据煤和水的特性，技术调整需要侧重于：①规模应符合目前的位置结构，或民用结构变化不大；②与设备兼容，稍作改动，节省设备改造费用；③改良粉尘除尘器的可靠性较高，减少了工作人员和备件费用；④为提供电力、水和节能而改装的粉尘除尘器；⑤最好回收所收集的粉末，以减少燃料消耗[2]。

3 技术改造方案

3.1 输煤皮带机尾部无动力除尘装置改造

技术原理。无动力除尘装置是一种新型的低能耗技术除尘装置，主要包括倒“八”形多功能导槽、第一循环自动泄压装置、第二循环泄压装置、可调阻尼装置、复合密封、缓冲压力机、定心机构等。

非机动的除尘设备是基于空气动力学的原理，采用物理压力，任何力量外围设备，容器内的空气压力的合理利用除尘电源，使尘埃的空气通过惯性主回路装置和辅助循环装置后，重力沉降，负压的形成循环，平衡压力释放，再一步一步通过阻尼装置过滤，并利用阻尼幕吸附粉尘，使粉尘附着结块，长时间完成一个循环。原煤运输不断时，气流不断扰乱阻尼窗帘，窗帘和团聚体阻尼自动脱落和回落的皮带原煤运输到下一个水平，从而达到除尘措施的终极目标。

3.2 煤输送带尾部导向槽和换向辊进、出口应安装气雾抑尘设备

气溶胶降尘技术的原理可以概括为两个方面：重力降尘和水雾降尘。加压液体(用于转换过滤自来水)，气体(压缩空气用于转换)混合喷嘴和喷嘴混合形成微小的雾化液滴，导致微小水雾粒子，通过调整液体和气体压力水雾粒子直径控制在1 ～ 10微米，悬浮在空中的煤粉吸附快速高效地、迅速凝聚粒子的重力，从而抑制粉尘的影响，优化场景的环境。是指雾霾与粉尘的碰撞过程，是指雾霾与粉尘之间的黏附。根据现场需要，在输煤系统中，在输煤皮带的导向槽和转鼓的进、出口处安装气雾防尘装置[3]。

4 结束语

综上所述，在对我国火力发电厂输煤系统进行煤粉尘处理时，需要从多方面进行考虑，首先要弄清楚粉尘的来源以及煤炭运送的通道里的煤粉尘飘散的途径，只有这样才能够更好地对火力发电产输煤系统的粉尘进行治理，提出更契合实际的治理措施，形成全面有效的治理体系，提高火力发电厂的工作环境，促进火力发电厂的发展，推动我国电力事业的进步，进而达到促进国家经济又好又快发展的目的。