基于自动化技术视角下油气储运工程模式探析

王勇 郭嘉雯

1. 长庆油田公司采油五厂冯地坑作业区 陕西 榆林 718699；

2. 长庆油田公司伴生气综合利用项目部第六项目部 陕西 西安 710069

引言

自动化技术作为一种新时代创新融合技术，在油气储运工程扮演着重要角色，可有效实现油气储备、运输等关键技术环节的自动化运转和目标控制的目的，其对我国能源行业具有重要现实意义。与此同时，在传统的油气储运工程模式相比，自动化技术的集成推广及示范效应有效降低了相关附加成本，比如，运营成本、人力成本、物资成本及运输成本等，充分确保了油气储运工程模式的集成化、系统化和自动化[1]。基于此，针对自动化技术的巨大技术优势，详细探讨了自动化技术与油气储运工程模式创新融合机制。

1 基于自动化技术视角下油气储运工程基本概述

所谓“油气储运工程”，主要是指石油和天然气实践生产过程中，以油气井口为原始运输出发点，通过油气收集技术，将生产的石油、天然气等物质通过特殊设备进行处理达到符合质量标准的产品，在此基础上运用设备进行运输，包括管道、运输车等，最终到达指定需求点[2]。现阶段，我国对于油气储运工程模式建设主要以管道运输为主，因此，站在国家宏观调控措施角度上进行分析，油气储运工程各生产要素及关键环节必须实行科学调度，确保其科学安全性，并依托自动化技术的巨大资源优势，将油气储运工程的实效性功能最大程度上展现出来，从而社会经济高质量发展注入“新鲜血液”。

2 基于自动化技术视角下油气储运工程模式构建

2.1 利用自动化技术全面提升油气储运工程相关设备的运行效率

在互联网信息化技术不断快速发展的背景下，自动化技术相关信息要素在不断融入油气储运工程进程中，为相关人员精确控制储运及处理环节提供了充足的基础保障，换而言之，利用自动化技术强大的数据收集、传输及分析能力，可动态进行有关设备计算机软件参数优化调整，进一步提升了油气储运工程相关设备的运行效率，亦是能源行业可持续发展的价值体现[3]。其次，泵类设备是油气储运工程核心组成部分，其直接决定了油气储运的高效性，而自动化技术与泵类设备有机结合，最大程度上避免诸多不确定因素，依托能耗计量仪能够动态实时计算出储运过程中的实际能耗，然后对所反馈回来的数据进行科学分析，进而求得油气储运的最优值，确保自动化技术与油气储运工程模式双向创新驱动的目的。

2.2 利用自动化技术实现全程动态监管

要想实现油气储运工程模式的创新应用，必须立足于自动化技术自身技术优势，坚持以实际现状和预期目标基本出发点，利用自动化技术全面实现全程动态监管，确保精确管控及“零事故”发生[4]。因此，相关技术人员在进行油气储运工程监测过程中，必须对整合参数流程有效识别、分析并判断，在将自动化技术诸多优势信息要素应用到实践生产中必须切实加强监督力度，在确保设备平稳运转基础上，确保自动化技术能够为其保驾护航。首先，对于“加热时间点”而言，构筑自动化技术与油气储运创新融合机制可为运输过程中动态监测“加热时间点”提供技术保障。与此同时，“大数据”、“信息化”、“自动化”、“智能化”均是新时代显著特征，尤其是利用计算机信息化技术进一步优化调整油气储运管道首端、中段及终端压力、温度、流量及摩擦度等有关参数，进而为工程技术人员提供科学的决策依据，通过对参数数据进行识别对比，为其高效管理奠定坚实的基础。其次，相关人员在利用自动化技术基础上，可将压力、温度、流量及摩擦度等控制参数实时动态传输至自动化控制室，确保工作人员对于油气运输关键环节的有效把控，全面提升油气储运工程模式的综合应用价值。

2.3 利用自动化技术进行调整参数程序

众所周知，传统的油气储运工程模式已无法满足社会高质量发展的内在需求，亦对能源行业带来诸多不确定因素和严峻考验，同时，构建自动化技术与油气储运工程模式创新发展机制是一项系统、全面的工作任务，并非短时间内一蹴而就。随着自动化技术愈发受到能源行业的高度认可，其诸多优势资源不断融合极大程度上为相关工作人员开展油气储运设备故障排查提供技术支持。比如，利用计算机模拟仿真软件进行编程，包括稳定、压力、输油气量等核心指标，在此基础上，根据油气储运工程模式实际管理应用现状，利用自动化技术进行调整参数程序，进一步促进油气储运工程模式高效性发展，在充分发挥自动化技术的潜在价值的同时，实现相关参数指标的优化调整，确保整体储运效率，实现精细化管控。

3 结束语

综上所述，自动化技术是构建高效的油气储运工程模式关键所在，其在相关生产关键环节的集成推广，为社会经济高质量发展提供强劲驱动力。同时，自动化技术相关信息要素和技术优势创新融入，极大程度上摒弃一切不利因素，全面提升油气储运工程相关设备的运行效率、有效实现了油气储运工程全程动态监管、并进行动态调整参数程序，从而确保油气储运过程的有效性、可靠性及安全性。