煤炭科技

山东首创煤矿透明化智能综采工作面自适应采煤技术通过鉴定

近日，山东能源临矿集团郭屯煤矿“透明化智能综采工作面自适应采煤关键技术及系统”项目鉴定会在北京召开。王国法、童庆禧、金智新3位院士以及中国煤炭工业协会、中国煤炭学会、山西潞安集团等单位专家组成的鉴定委员会对该项目进行了科技成果鉴定。专家认为，透明化自适应开采是智能化建设的方向，也是煤炭开采技术发展的必然趋势。

鉴定委员会认真听取项目汇报，审查相关资料，并通过与郭屯煤矿地面调度指挥控制中心现场视频连线方式，观摩了2305 工作面远程控制自适应采煤的过程，就项目的重要技术指标、创新点、稳定性能等方面进行了质询和讨论。鉴定委员会对该项目给予高度评价，一致认为该项目技术具有明显的原创性，成果达到国际领先水平，同意通过鉴定。

据悉，该项目由临矿集团菏泽煤电公司与北京大学、北京龙软科技股份有限公司、中国矿业大学共同完成。首次将5G 技术应用于井下智能自适应综采工作面常态化生产，首次研发了包括数字孪生系统在内的TGIS管控平台，首次研发了全自动测量机器人动态精确定位系统，主要装备和系统大都实现国产化，形成了煤矿智能开采的成套技术体系、系列化知识产权和示范工程，符合自主可控的国家战略，使煤炭工业由记忆截割进入自适应截割新时代，为真正的少人和无人精准开采奠定了坚实的高科技基础，社会效益、经济效益显著。

国家能源集团首次用国产装备完成煤液化反应器吊装

近日，国家能源集团化工公司煤制油煤液化第一反应器顺利吊装到位，标志着采用国产吊装运输装备成功完成煤液化第一反应器国产化技术更新工作，做到新旧反应器拆吊的2个一次成功。

煤液化反应器重达2074t，在2006 年首次安装时，国内还不具备相应的吊装能力，只得采用荷兰玛姆特公司的环轨起重机完成吊装，其最大起重能力为3072t。本次吊装由国家能源集团化工公司煤制油联合中石化重型起重运输工程有限责任公司共同完成。吊装中使用的全球最大4000 吨级履带式起重机为我国独有的国产重型起吊装备，各项性能均达到国际领先水平，大幅降低了吊装成本。

相比原反应器安装，此次反应器更新是在狭窄空间内作业，增加了原反应器拆除环节，工序要求更为复杂和精细、难度和挑战更大。该公司勇于突破创新，在单主机抬吊溜尾递送吊装工艺的基础上，使用了专用溜尾吊架，精准完成了起升、平移、回转、平放、定位等一系列高精度动作，实现了旧反应器拆吊和新反应器吊装2个一次成功。

新煤液化反应器的成功吊装，展现了我国吊装技术和装备制造技术的实力，对推动煤化工行业的发展具有重要意义；为打破多种国外技术垄断，实现自主创新奠定了坚实基础；为煤制油二三线项目建设积累了宝贵经验，对煤直接制油持续引领煤炭清洁高效转化利用，保障国家能源安全具有深远意义。

同煤集团同忻矿“矿用便携式液动切削装置”获国家专利

近日，由同煤集团同忻矿“机电工作室”研发的“矿用便携式液动切削装置”，被国家知识产权局授予国家实用新型专利。

在井下更换刮板时，传统的风动扳手由于扭矩不够，无法打开锈蚀的刮板螺栓，常借助于氧焊切割，危险系数较大；在井下采煤过程中，头尾两巷支架及机组会缠绕废旧锚杆，且刮板输送机空间有限，现有切割装置使用十分不便。为此，该工作室研制出“矿用便携式液动切削装置”。

该装置以井下泵站系统的液压为主要动力，通过驱动液压马达，进而驱动高强度砂轮高速旋转，对铁器进行切割，具有动力强、易于携带、稳定性高、故障率低等特点，提升了安全系数和检修效率，缩短了检修时间，降低了检修维护成本。