机械制造与机械设备加工工艺要点分析

牛森林

（河北君越安全评价咨询有限公司，河北 石家庄 050011）

近年来，我国经济得到了飞速的发展，这进一步促进了国内机械制造技术水平的提升，而机械制造工艺的改进，也在推动着机械制造业不断向前发展。可以说，只有对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行更深入的研究，才能对我国机械制造业的发展提供必要的支持，才能推动相关行业领域的不断进步。研究发现，机械制造系统是一个非常复杂的系统，其中涉及机械加工、装配、校验、运输等各项要素，最终目的都是能更快、更好地完成生产加工任务，而机械设备加工是最为关键的要素之一。因此，本文就机械制造工艺与机械设备加工工艺要点展开分析，希望为促进我国机械制造业的发展提供一定的借鉴。

1 机械制造工艺与机械设备加工工艺的主要特征

1.1 系统性

从生产角度来说，当前的机械制造技术与高速发展的计算机技术、电子技术等实现了充分的结合，在多个行业领域进行综合化的应用。实践表明，相关技术在机械生产中获得了越来越普遍的应用，且已经渗透到设计、生产等多个环节中，且在实际应用中表现出明显的系统性特征。

1.2 相互关联性

随着科技的发展与进步，机械制造技术变得越来越先进，并在机械生产的各个环节中得到应用，而且其先进性与其他内容还存在一定的相互关联性，如产品的前期调研、工艺设计以及加工制造等。这些无疑都表现出较为明显的关联性，即使是其中的某一个环节出现了意外，都会对其他部分构成无法估量的影响，进而损害到整体的制造效果。因此，我们的生产设计人员必须深刻地认识到机械制造工艺与机械设备加工工艺的相互关联性，从而有效地推动机械生产技术的不断改善。

1.3 全球性

目前，随着经济全球化的不断发展，这为很多行业的发展提供了千载难逢的机遇，同时也带来了更大的挑战，企业之间的竞争变得越来越激烈，为提高自身的市场竞争力，就需要不断提高自身的生产技术水平。机械行业同样如此，为占据更多的市场份额，需要进一步改善机械制造工艺，促进相关行业的更快发展，从而能够更好地适应日益激烈的市场环境。基于此，我们需要针对机械制造产业全球性发展的特征，实现技术上的不断优化与创新，进而推动我国相关产业的持续稳定发展。

2 机械制造工艺

2.1 气体保护焊工艺

气体保护焊工艺，指的是在生产作业过程中利用气体来提高焊接质量，其中电弧被当作热源来使用，借助于它传送的热量完成相应的焊接操作。在具体的生产实践中，我们能够利用焊接过程中产生的气体进行有效的隔离，以此起到一定的保护作用，使得相关器件不受到损害，从而保证了最终产品的质量，同时还可以有效消除焊接过程对原材料性能的影响。而在生产中选用怎样的气体，则需要结合生产实际以及所选择的原材料而定，目前来说，二氧化碳的应用是比较广泛的，其不仅有着较为明显的成本优势，而且在性能上也非常的稳定，因此，在生产中将其作为保护气体的情况在当前是比较常见的。

2.2 电阻焊工艺

如图1 所示，电阻焊工艺，是将焊接物放到正负极接电处，当完成通电后，就会形成“电长效应”，进而实现相应的焊接操作。在具体的生产实践中，这种技术表现出了明显的优势，不仅对周边环境的影响较小，而且焊接效率高，可靠性能够得到保证。目前，在其使用中，较多地选用机械焊接方式，不足之处在于操作过程需要提供先进的焊接装置，因此，在成本上是比较难以控制的。

图1 电阻焊工艺

2.3 埋弧焊工艺

在埋弧焊工艺的具体应用中，需要用到焊剂层，而很多焊接操作都需要电弧的燃烧才能顺利实现。当前来说，埋弧焊工艺有两种模式可以选择：即半自动和全自动。具体的运行原理是，操作人员借助焊接车将焊丝、焊弧送到指定位置，等所需材料到达了指定位置后，就可以利用相应的焊接技术进行高效的焊接操作。

2.4 螺柱焊工艺

螺柱焊工艺，指的是利用压力在螺柱、电弧融化的接触面中产生一定的作用，进而实现焊接操作的顺利完成。目前，螺柱焊主要包括以下两种模式：一是拉弧焊接，二是储能式焊接，其中，前者主要是在重工业的机械生产中得到应用，而后者主要是在薄板焊接中得到应用。从实践中发现，这种生产工艺无须对材料进行打孔，可实现高质量的无损焊接。

2.5 搅拌摩擦焊接工艺

经过近年来的应用，这种工艺已经变得越来越成熟，且在实际中的应用也是越来越广泛，其最为突出的优点是：对材料的消耗较少，成本较低；焊接范围较广，可靠性可以得到保障。当前，这一生产工艺主要是被应用在车辆生产过程中，大大提高了车辆的运行安全性。

3 机械设备加工工艺

3.1 精密切削工艺

对于精密机械设备的加工生产来说，必定离不开高精密的切削加工，也只有利用高效的精密切削工艺，才能顺利实现高精密机械的生产任务。在具体的生产实践中，我们首先需要完成的是细化的处理，一般来说，通过对机床拱度的有效调整可以有效减轻机械零部件的变形问题，从而提高产品的质量。在机械生产过程中，只有进一步提高相关设备的加工精度，才能有效改善其总体的生产质量。当前，精密切削工艺的应用，一般是利用机床主轴的快速旋转策略，当其满足特定的要求时，才能实现机械设备的精密加工。

3.2 超精度研磨工艺

目前，超精度研磨工艺的应用越来越广泛，在生产过程中起到了非常关键的作用，特别是很多机械的表面加工都要用到这一技术来完成生产，而且只有利用超精度研磨工艺，才能使机械表面充分符合生产中的质量要求。在以往的生产中，对于机械表面的加工处理，更多的是采用抛光、研磨等技术手段，但是，随着生产过程中对机械性能要求的不断提高，以往的抛光、打磨已不能满足性能方面的要求，再加上我国机械加工工艺的不断进步与发展，出现了超精度研磨工艺，且在机械生产实践中得到了广泛的应用，在精度方面得到了明显的提升。同时，通过超精度研磨工艺的应用，我们还可以不断积累经验，改善现有技术上的不足，从而为发展更加高效的研磨技术提供重要借鉴。

3.3 机械设备加工工艺要点

（1）机械设备加工工艺，主要是利用机械加工技术对毛坯进行相应的处理，使其逐渐与所提供的生产标准相吻合。其中，对毛坯的处理包括对外在形状的改动、对尺寸大小的改动等。一般来说，比较系统化的机械设备加工工艺，主要指的是从粗加工到精加工，再到装配、检验，最后对生产的零件进行包装。

（2）机械设备加工工艺的实现过程，主要是由零件加工流程及步骤组成，而这些都有一定的参考标准和要求，其中的加工标准以及加工要求就是机械设备加工工艺。比如，在对毛坯进行加工时，对其所需要的参数、工序等的详细说明和具体要求，就是我们常见的粗加工工艺。机械设备加工工艺规程，就是相关企业在选取工艺时所生成的工艺文件。在这一过程中，并不是盲目选取的，都要结合企业的生产实际以及相关产品的技术要求来确定。其中，企业的生产情况需要考虑到员工的整体素质、生产环境条件等。

4 结语

总的来说，随着经济的发展以及社会的进步，我国的机械制造技术水平取得了长足的进步，有效地推动了整个行业的发展。随着机械制造技术的不断发展，需要着重对机械设备的类型、性能等进行更加充分的分析，并逐步建立起完备的工艺标准，以确保机械设备加工能够满足生产实践的各方面要求，实现高效能、高质量的生产目标。当然，我们也必须意识到当下的机械制造工艺，还存在着许多问题和不足，还需要对机械制造工艺与机械设备加工工艺要点进行更加深入的分析，特别是随着机械制造业的向前发展，在生产工艺方面变得越来越复杂，对生产技术的要求变得越来越高，只有进一步提升机械设备加工工艺水平，才能促进机械设备加工工艺的不断完善，才能为机械制造业的未来发展提供必要的技术支持。