建筑工程楼地面裂缝的预防措施及其处理

刘芳芳

(福建六建集团有限公司，福建 福州 350005)

0 前 言

对于工程质量而言，其在建筑工程全过程管理工作中占据主要地位，同时，建筑工程最常见的质量通病便是楼地面裂缝。楼地面裂缝属于结构裂缝，对于结构裂缝而言，其会降低建筑工程结构的整体性，使得建筑工程的质量受到严重的损害，而且还会缩短建筑的使用寿命，情况严重时会给住户的生命和财产安全造成负面影响。产生楼地面裂缝现象的原因主要是材料不合格、施工方法不正确、养护措施不当、施工措施不到位等。如果建筑工程楼地面产生裂缝，就会提高工程内部钢筋材料受腐蚀的可能性，从而降低钢筋混凝土自身结构的承载能力、耐久性和抗渗能力，不仅会影响建筑物整体的使用功能，还会使得钢筋锈蚀，混凝土碳化，从而降低建筑物整体的承载能力。

1 工程概况

某建筑呈矩形分布，东西长29.4 m，南北宽11.1 m，共3层楼。在施工之前，工作人员对建设区域的地质情况进行具体的勘查发现，周围存在大面积损坏和沉陷，而且，地面产生了大量的裂缝，地基下沉较为严重，且产生大面积的空洞。旧屋顶出现严重的渗水现象，主墙体存在不同程度的开裂，建筑物整体向北倾斜且四周散水并存在多处裂缝，裂缝主要呈东西分布，最大缝宽5 mm，最小缝宽为1 mm，东、西、南三侧散水处也存在较多数量的裂缝，裂缝的形状与墙体垂直，最大宽度为10 mm，最小宽度为5 mm。建筑物的踏步处存在横向裂缝，裂缝宽度在2～10 mm范围内。此外，由于地基下沉较为严重，这便给建筑入口左侧的小花坛造成了严重的影响，花坛表面出现了5～15 mm宽度的裂缝。对于建筑物内部的东西走廊、电脑室而言，其产生的裂缝主要呈南北分布，而且，电脑室长期渗水严重，室内部分的主梁已经断裂。

2 裂缝分类

一般而言，相比非结构性裂缝，结构性裂缝会产生更加严重的后果，不仅会威胁工程的质量，而且会影响建筑物后期的使用安全。根据混凝土施工规范中涉及的裂缝种类划分原则来进行分析，结构性裂缝的种类较多，对于最常见到的结构性裂缝而言，其主要是由混凝土收缩现象引起的。当混凝土处于初凝到终凝这个过程时，混凝土内部结构的水分蒸发速度较快，这就提高了混凝土结构的收缩性，从而产生结构性裂缝。此外，如果混凝土在凝结过程中的内外温度差变化较大，也会产生结构性裂缝，其原因便是混凝土内部的水泥在硬化前后温差较大，会使得水泥受到不同大小的应力，从而就会在构件跨中以及梁板结合处等部位产生裂缝。

3 裂缝防治措施

3.1 钢筋混凝土楼面不规则裂纹的预防措施

1)配合比及原材料控制。在建筑工程楼地面施工过程中，工作人员要对水泥、砂子、石子、水、外加剂等材料的质量进行严格的控制。在选择水泥时，确保其强度等级要超过P·O42.5，才能保证水泥在使用过程中其结构较为稳定且存在良好的安定性。在配制混凝土时，要严格控制砂石的含泥量，不能用石粉代替水泥和砂。此外，工作人员可以选择细石或硬性砂浆，在此基础上严格控制配合比，这才不会出现因水泥强度过高而导致的地面裂缝现象，一定程度上提高了建筑工程楼地面表面的防裂功能。只有对砂浆进行科学合理的配比，将水泥砂浆地面的厚度控制在相对较小的范围内，才能降低楼地面产生裂缝的概率。

2)合理设置界格条。在设置界格条时，其主要采用纵横向的方式，在建设和监理单位允许的情况下，对大厅、门口、墙根、梁底、房间分界处等都要按照实际的标准规范要求设置界格条，而且，每个界格条之间的间距要小于3 m，深度大于2 cm。

3)施工中充分振捣。在对面层开展抹压施工操作时，要在地面铺设一层混凝土并进行严格的振捣。在开展振捣操作时，应利用平板振捣器，确保振捣过程能够充分且密实，这才能保证混凝土的内部结构满足实际的施工要求。对于地面层而言，其在进行抹压施工时，要利用滚筒对垫层表面的砂浆或混凝土进行抹压，也可以利用木抹子来完成。

4)重视并做好养护工作。当地面抹平操作完成以后，对其进行良好的养护。对于地面施工养护工作而言，其是最为关键的一个环节，如果没有进行良好的养护工作，就会提高建筑工程楼地面产生裂缝现象的可能性。面层抹压、收光操作完成以后，在其表面覆盖一层塑料薄膜，然后在薄膜表面覆盖一层毛毡并撒上水，确保其能够始终处于湿润的状态。最后，养护的时间应当大于7天。

3.2 底板大体积混凝土裂缝的控制措施

3.2.1 设计控制措施

1)精心设计混凝土配合比。首先要保证混凝土工作性能良好，在使用混凝土过程中要严格控制用水量，确保含砂率、坍落度、水胶比较低，提高减水剂、高性能饮水剂的掺合量，增加高粉煤灰的掺量，确保生产出的抗裂混凝土强度较高、韧性较高、弹性适中、热量较低且抗拉值较高。

2)增配构造筋，提高抗裂性能。在采用配筋方式时，要严格按照小直径、小间距的方式进行，同时，确保整个截面的配筋率不超过0.5%且不小于0.3%。

3)设计时合理设置后浇带。在保证施工条件正常的情况下，将后浇带处的最大间距设置为30 m，最小间距设置为20 m，同时要养护大于60天的时间。如果无法对施工过程中的具体条件进行预测，那么也要针对施工过程中可能存在的突发情况设计完善的计划变更方案。

3.2.2 原材料控制措施

1)水泥选用。在施工过程中，尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥，同时，对于使用到的混凝土而言，确保其后期最大强度为180天强度，最小强度也要达到90天强度，这才能降低水泥的用量，减少水化热水泥的使用频率。一般而言，如果混凝土配制过程中少加10 kg的水泥，会使得温度减少1 ℃，水化热与水泥用量成正比关系。在施工环境允许条件下，尽量使用收缩性小且存在微膨胀性的水泥，这样才能在使用过程中产生良好的预压应力，同时也能在后期抵挡温度许变应力，从而提高混凝土的抗裂能力。

2)适当掺加粉煤灰。将适量的粉煤灰加入到混凝土中能够提高混凝土自身的抗渗性和耐久性，同时，也能够有效减少混凝土的收缩，降低胶凝材料体系的水化热效应，以此来增强混凝土自身的内部结构稳定性和抗拉强度，抑制使用过程中产生的化学反应，降低新混凝土产生泌水现象的可能性。

3)选择级配良好的骨料。对于骨料而言，其在混凝土中所占的最大比例为83%，最小比例为80%，因此，尽量选择膨胀系数小、岩石弹模较低，表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。一般而言，粗骨料的最大粒径达到40 mm，最小粒径为4 mm。因此，要对砂的粒径进行严格的控制，尽量选用中砂，在配制过程中，确保混凝土中石子的含量在1%以内，砂的含量在2%以内，将水灰比控制在0.6以下。此外，在混凝土中加入适量的缓凝剂，混凝土浇筑过程中减缓浇筑的速度，提高混凝土的散热性能，同时，可以在混凝土中加入坚实、无裂缝、冲洗干净、最大规格为300 mm、最小规格为150 mm的大石块，这样就能有效降低混凝土的使用量以及使用过程中产生的水化热反应，而且，石块本身也会吸收混凝土反应过程中产生的热量，降低水化热性能，加强对混凝土裂缝的控制力度。

3.2.3 施工方法控制措施

对于大体积混凝土而言，其在施工过程中要在混凝土表面预留一些孔道，才能形成内部的冷水循环系统，从而有效降低混凝土的反应温度。在设置孔道时，要确保混凝土的降温速度不会超过1℃/h，同时也不得低于0.5℃/h。如果是在岩石地基或厚大的混凝土垫层上浇筑混凝土，那么要在其表面铺设一层防滑隔离层，然后浇筑厚度为5 mm的沥青胶，或者铺二毡三油。此外，对混凝土进行适当的振捣，提高混凝土结构的密实度，同时，尽量延迟模板的拆除时间。在将模板拆除以后，确保混凝土表面的温度不会下降到15℃以上，而且，将振捣的次数提高至两次以上，以此来提高混凝土的强度和抗裂性。根据实际工程的特点以及施工要求选择使用UEA补偿收缩混凝土技术。

4 结束语

裂缝会给建筑工程楼地面整体的质量造成不利影响，从而会影响后期整个工程的投入使用。因此，在实际施工过程中，建筑工程企业必须采取针对性的裂缝预防措施，防止地面裂缝的产生。如果在后期施工过程中楼地面产生地缝，则要针对裂缝的大小和产生原因采取针对性的处理方法，从而才能提高建筑工程整体的施工质量，为建筑工程企业创造巨大的经济效益。

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