浅析塑钢门窗质量通病处理措施

杨 帆，罗光福，罗广军

(中国水利水电第十工程局有限公司, 四川成都 610072)

1 概述

塑钢门窗，因为材料特性，拥有良好的防腐、隔音、保温特性以及明快美观的外形特征等优点，迅速地获得了使用者的青睐，近年更是在广泛应用于房屋建筑中，得到了广大使用者的认可。同时因其安装技术的不规范，导致现有塑钢门窗出现隔音差、漏水、晃动甚至是窗扇掉落等现象，严重影响使用效果及使用时限，本文就其安装过程中常见质量通病及其处理措施进行分析。

2 塑钢门窗安装质量通病及处理措施

2.1 材质不符合设计及规范要求

塑钢门窗原材料供应、采购等环节，由于利益驱使，存在无良商家供应假冒伪劣材质，以次充好，这将直接影响塑钢门窗的后期制作加工、安装质量。主要表现为门窗框原材厚度小于设计要求厚度，增强型材、金属衬板强度低于设计要求，实际强度不满足设计及规范要求，在门窗安装后，由手推或承受风压时，会有明显的晃动。轻者可能导致窗扇玻璃破碎，严重时，可能导致窗框与墙体连接处变形，破坏窗框严密性，导致雨水渗漏甚至窗框整体脱落，存在重大安全隐患。因此，在材质控制方面，应按一下几点逐一审查：

(1)门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。

(2)紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。

(3)固定片厚度应不小于1.5mm，最小宽度应不小于15mm，其表面应进行镀锌处理。

(4)对塑钢原材进行随机抽样，通过横断面检查框体、增强型材厚度和强度等。

(5)门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

(6)门窗的抗风压性、水密性、气密性、隔声性、保温与隔热性能、采光性能均满足设计及规范要求。

在认真检查以上几项合格后，方可允许进入下一道工序。

2.2 制作加工有误

不同位置或者使用要求不同的门窗，设计有不同的节点构造要求，但在实际制作加工过程中，工人可能会按照经验性做法制作加工，导致某些关键节点与设计要求不符，可能导致后期门窗使用过程中存在隐患。因此，在门窗施工前，首先应选择具有符合要求资质的厂家进行加工，其次应认真进行图纸会审，对设计不明确的节点提出并要求设计做详尽交底或解释，最后严格按照设计图纸选型施工。当然，对于除特种门窗以外的门窗，建议设计单位选用92SJ704标准图集中的常规门窗系列，这样既能节约成本，也便于控制制作、安装质量。

2.3 门窗外框与墙体连接固定不当

门窗外框与墙体的连接固定是安装工程的关键环节，在施工过程中，由于多方面原因，连接固定都会存在比较明显的缺陷。主要表现有：①连接固定点设置数量少，固定点间距大。固定点数量少、间距大，门窗外框与墙体连接固定可靠性降低，在使用过程中受到较大风压、开关推拉不当，就会引起固定点松动、变形、裂缝等；②门窗外框与墙体连接固定件没有因不同墙体材料而选择相对应连接件，对砖砌体或者现浇同墙体均采用统一连接件；③外框角点调整脚铁使用不符合规范要求的白铁皮或者其他五金材料等；④门窗外框与墙体的嵌填材料选择不当或嵌填不密实，目前使用过程中，偶有沿用木质或者刚质门窗嵌填方式即使用水泥砂浆嵌填的，因水泥砂浆较硬，细小缝隙无法达到饱满密实效果，严重影响密封性和保温性。

对应处理措施是：①在门窗外框安装前，逐个检查洞口尺寸，并对应核查门窗外框尺寸，根据门窗外框尺寸、设计及规范要求设置连接固定点，在距框边角小于等于180mm位置处设第一个连接点，此后个连接点间距按设计及图集要求布置(一般地每700mm距离应设置一道固定点)，保证外框在承受风压或则手推力时，能稳固而不晃动；②根据墙体材料，选择相对应的连接固定件，禁止在砖砌体墙上使用射钉或钢钉紧固，也不得使用膨胀螺栓连接紧固多孔砖；③调整脚铁采用规范的调整铁脚，严禁使用其他任何铁皮或五金件替代；④根据设计及图集要求选用合理的嵌填材料，做到既能嵌填密实，又能操作方便，保证嵌缝质量，塑钢门窗外框嵌填通常玻璃毛毡条、聚氨酯发泡剂等软质材料。

2.4 窗扇玻璃安装不当

窗扇玻璃安装与外窗框混凝土墙体连接类似，若玻璃与窗扇连接固定不牢靠、密封性不满足要求，单块玻璃面积过大而无加固措施或采用玻璃不满足强条要求，均能影响使用效果同时存在极大安全隐患。对应地，玻璃装入窗扇时，首先应确认有镀膜玻璃的镀膜面符合镀膜使用方向，玻璃入框就位后，因及时清理槽内砂灰等杂物，疏通排水通道，然后用玻璃压条将其固定，压条应与玻璃面全部紧贴，同时保证压条与窗框接缝处无明显缝隙。采用密封胶条时，应先清理干净待粘接面，确保待粘接面干燥、无油无污，密封条装配连贯，无断点现象；密封条关闭时应有一定压缩量，保证密封严实，外观平整美观。常规门窗可采用普通玻璃，但对于一下情况时，务必采用安全玻璃：对于单块玻璃面积大于1.5m2、无框玻璃门(玻璃厚度不小于10mm)、有框玻璃面积大于0.5m2、沿街方向单块玻璃大于1.0m2、落地窗玻璃底面距离底面小于500mm的。

2.5 外墙窗渗漏

外墙窗框安装时，如防水施工无专人监管，交底不到位，如采用砂浆塞缝后刷防水涂料工艺，塞缝砂浆不密实、防水涂料不均匀或者厚度不够，则可能导致外墙窗框和墙体结构连接缝处渗漏；如防水处理采用发泡剂填充、外墙密封封胶封堵工艺时，外墙窗框和墙体间砂灰等未清理干净，会导致填充不密实，开裂、漏施工等现象，将直接导致填充物脱落，外墙窗框严重渗漏。

窗扇玻璃安装时(场内加工预安装时)，密封胶施工不密实，存在脱落、开裂和漏施工现象等，将导致玻璃和窗框间渗漏。

因此在外墙窗安装时，首先应选择经验丰富的作业班组并对对作业人员进行技术培训和交底，过程中专人监管，重点把控上述易出现问题的作业环节，选择合适的填(嵌)缝工艺及材料。所有外墙窗均作防水淋水试验，通过多次试验、检查和处理实现交验前漏点归零。

2.6 成品保护不当

塑钢门窗普遍采用加工厂预加工成半成品或成品后，运输至安装施工现场安装。自加工厂制作完成至运输到安装施工现场，有运输、搬运、存放、安装、及安装后成品等环节，各个环节极易出现不规范操作，任何一个环节的不规范操作均能导致成品破坏，影响使用功能甚至返工。

门窗加工前，须到现场对各个门窗洞口逐个进行测量，确保加工尺寸和预留洞口相吻合，避免安装时对墙体或外框的暴力破坏，同时除下口外都应采用精洞口安装，尽量减少交叉作业。在内外墙大面积抹灰和外墙贴砖装饰层工作完成时，进行门窗安装施工。门窗运输时和堆放时应竖放斜靠，严禁平叠堆码，且不能露天存放，不得直接与硬物接触，靠墙或堆放地面应垫上木板或其它软物。施工过程中不得用铁器、砖头、或其它锐器随意敲击塑料门窗框扇、安装压玻条或调校门窗时应使用橡皮锤或木锤轻轻敲击。严禁在门窗框扇上搭跳板，脚手架，悬挂重物和起吊物品，严禁蹬踩在窗框、扇上施工，严禁利用已装好的门窗框洞口作为运输通道。工序交错施工时，应作好成品工序交接程序，实行谁接手谁负责的方式保证成品完好。玻璃安装好后，应在玻璃上作警示记号，避免人为碰撞玻璃，玻璃清洁时在未确保水泥沙子清除的情况下严禁使用刮玻器。门窗框安装好后，应在框三面补贴保护膜，保护膜应由一定强度，且粘胶面不得对型材产生二次污染，中梃进行缠裹方式进行保护，避免交叉污染。门窗表面清洁应用软布蘸水溶性清洗剂清洗，严禁用硬物或腐蚀性强的化学溶剂擦洗。需提前安装的五金配件，采用防锈油侵泡，使表面形成一层油膜，防止外墙清洗的酸物质腐蚀，必要时外露部分应用泡沫纸包裹保护。限位风撑车间制作时只固定在窗扇的下方，并用保护膜缠好密封，在清洗外墙后才拆开固定上窗框。

3 结论

门窗作为目前建筑工程中重要的一个子分部工程，应用广泛。在制作安装过程中，应在保证安装质量、用户体验等前提下，通过规范制作安装工艺，标准化流程生产构件。针对易出现质量通病的各个环节，加强作业人员的技术培训，加强原材、半成品、成品的制作过程质量控制以及产品检验，着重控制最终产品优良率，这样方能最大程度降低成本，达到企业盈利最大化，最终形成一个企业和用户双赢的常态。