浅谈电气自动化的机械管理与维护分析

2020-01-01刘少斌

数字通信世界 2020年4期

刘少斌

（莱芜钢铁集团泰东实业有限公司，济南 271104）

自动化机械是衡量一个企业工业自动化生产水平的一项重要指标，近年来，随着计算机技术、电子技术、数字技术的迅猛发展，使电气自动化机械在性能指标、运行参数、工作效率等方面都得到显著改善，而机械管理与维护作为保障电气自动化机械正常运行的重要举措，已纳入诸多企业的长远发展规划当中。

1 电气自动化机械管理与维护存在的问题

1.1 专业知识匮乏，管理模式守旧

与传统的工业生产机械相比，电气自动化机械具有精密度高、内部结构复杂、构件关联度高、检修费用大等特点，因此，部分工业生产型企业在机械管理与维护工作中，无法适应新型生产技术，对新型生产作业机械的工作原理、内部构造、软件程序不甚了解，这就出现了管理与运行相脱节的现象，当机械设备出现故障后，无法第一时间制订针对性的维护方案，错过了机械设备的最佳维护期，使生产作业流程严重滞后。尤其对于机械设备维修人员来说，维修技术仍然停留在传统生产作业机械的层面上，自身的专业技能水平与自动化、现代化的生产流程不相匹配，导致机械设备故障频发，甚至埋下了重大的安全生产隐患。

1.2 机构设置形式化，基础设施配置低

虽然工业生产型企业针对电气自动化机械管理设立了专门的职能部门，但是，在人员配备方面，只是设置了管理型岗位，而没有技术型岗位，当机械设备出现运行故障后，管理人员只能“临时抱佛脚”，督促机械操作人员或者授权外来的机械设备维修人员，排除故障隐患，这样一来，不但增加了企业的成本支出，耗费了大量维修维护时间，而且也无法收到满意的维护效果[1]。此外，部分企业为了节省开支，往往将机械设备管理室与库房、存储间等基础设施统一设在一个空间内，机械设备的内业资料、相关配套的养护设施、维修器具统统存储在一个区域，无形当中就大大降低了维修效率，同时，也使安全风险指数飙升。

2 电气自动化的机械管理与维护策略

2.1 加大监管力度，完善考核机制

提高电气自动化的机械管理质量，是推进企业工业自动化进程的一条有效路径，因此，工业生产型企业应当结合企业自身实际发展情况、电气自动化机械的使用情况建立一个集管理、监督、指导、服务为一体的专业管理机构，通过制订科学完善的机械设备管理机制，明确各级管理人员以及机械设备维护人员的岗位职责权限，并指派专人对机械管理质量与工作流程进行有效监督，以便及时发现管理与维护过程中存在的各种问题。此外，机械管理部门应当制订一套行之有效的岗位考核机制，对机械管理人员每年进行至少进行两次绩效考核，同时，根据考核结果，遵循“能者上、平者让、庸者下”的人员任用原则，对专业知识基础差、缺乏责任意识、个人职业素养低的管理人员，坚决采取“零容忍”态度，以此提升电气自动化的机械管理水平，使电气自动化机械能够始终保持正常运转状态。

2.2 应用新技术，采用新方法

信息技术的迅猛发展给电气自动化机械提供了强大的技术支撑，尤其在近年来，PLC 技术的出现，取代了传统的继电器功能，在工业自动化机械当中，能够对机械的生产作业全过程进行有效控制。

比如PLC 系统中的信息控制与顺序控制功能，能够快速精准的采集到有价值的数据信息，然后系统对数据进行分析、储存、处理，以程序指令的方式，来支配机械的正常运转，而顺序控制则能够大幅降低生产作业误差，进而降低机械运转的能量损耗，对延长机械的使用寿命起到积极的促进作用。在传统的机械设备管理过程中，一般需要借助于工作人员到作业现场，跟踪验证机械设备的工作状态，而应用PLC 技术后，工作人员只需要通过终端操作界面，就能够掌握每一个时段，机械设备的动态运转信息，如果发现运转异常，工作人员可以快速启动报警装置，并第一时间做出应急响应，为排除机械故障争取了大量时间。因此，机械管理人员应及时转变思想观念，积极应用新技术与新方法，在提高管理效力的同时，确保电气自动化机械为企业创造更多的产能[2]。

2.3 加大资金投入，构建培训体系

电气自动化机械一旦出现运行故障，或者系统参数设置错误，都会直接影响到整个生产作业流程，为企业造成巨大的经济损失，因此，工业生产型企业应对机械管理予以高度重视，进一步加大资金投入力度，定期对机械设备进行维护保养。同时，根据市场发展趋势，不定期对电气自动化机械市场进行调研，引进更多的新型机械，以满足生产作业需求。此外，在专业人才管理方面，除了利用社会第三方以及高等院校的招聘渠道，针对现有的企业人才架构，构建一个标准化、规范化人才培训体系，定期对管理人员以及技术人员进行专业培训，以提升管理人员的管理绩效，为企业创造最大化价值。