数控专业教学中存在的问题及解决对策

2019-12-27王红锦支小娜

软件导刊(教育技术) 2019年5期

王红锦,支小娜

(焦作工贸职业学院机电工程学院,河南焦作454550)

1 存在问题

1.1 数控专业教学过程不完善，缺乏实用性

数控专业课程设置累计多达20余门，专业知识结构比较系统、全面，但部分教材间内容重叠，教材普遍偏难、偏深，更新速度较慢。教师备课没有教参，难免以自己学过的知识为依据，无形中增加了授课难度，老师讲课侧重书本知识的讲解，缺乏与实际的联系，造成授课内容枯燥乏味，空洞无力。

实训课由于数控机床价格昂贵，耗材量大，教学设备有限，有些学校实训只让学生观摩，不让动手操作，怕学生出问题，重理论轻实践，严重影响学生综合职业能力的提升。

1.2 数控专业教学方法单一，实训教学过程要求不严谨

我国职业教育主要采用课堂教学模式，以老师讲授和示范为主，学生只能被动地接受，虽然现在采用多媒体辅助教学[1]，但教师仍然处于课堂的主体，师生缺乏交流和互动，课堂气氛沉闷，难以调动学生的积极性，造成课堂教学效果不佳。

实训老师教学大部分只对机床的操作过程进行讲解和演示，而对工件的工艺处理、加工步骤、切削要素，刀具应用及检测方法等相关内容讲解过少，所加工零件只注重外形相似，而对形位公差，尺寸公差要求过松，教学过程不严谨，不利于学生养成严谨的工作作风，更不利于学生技能水平的提高。

1.3 数控专业教师综合业务水平有待提高

现在所聘教师学历层次普遍较高，他们具有较深的理论基础，具备相应的教学能力，但缺乏实践经验。特别是刚毕业的年轻教师知识结构有限，动手能力偏差，指导实践教学的能力不足，出现问题不能及时解决。有的老师长年累月的讲授一两门课程，教学模式固化，教学内容单一，不利于人才的全面培养。

有的学校从企业聘请技术人员指导实践教学，他们实践经验丰富，动手能力较强，但大部分学历层次较低，只能指导实训教学的某些操作，不能独自完成整个项目。有时甚至出现，理论教师所讲内容与实践教师操作不一致的现象，数控专业教师缺乏真正意义上的“双师型”。

1.4 学生基础薄弱、学习能力不足、学习风气差

由于学生基础薄弱，学习态度不端正，造成很多同学在实训中出现画图、识图能力不强，测量工具不能正确的使用和识读，对材料的性质和代表符号拿捏不准，对绘图软件的命令运用不熟练，编程指令使用不正确，刀具补偿不到位，切削三要素应用不合理，对工艺路线、工艺过程思路不清晰，视野不开阔。

由于师资力量和实训机床有限，加之实训场所较为宽松，学生随意性较强，违反课堂纪律的现象时有发生，管理难度较大，给实训教学带来很大的安全隐患。

1.5 教学设备不足，实训条件有限

由于数控机床价格昂贵，学校只能购买一些经济性数控机床供学生实习，其结构简单，性能偏低，品种单一，与企业生产设备不匹配。学生在实习过程中，只能对一种数控机床熟悉操作，换成其他类型数控机床便束手无策，这样不利于学生综合素质的提高。例如学校购买华中世纪星数控机床，老师只能围绕华中世纪星数控系统进行讲解，换成其它系统的机床，学生很难操作甚至要重新学习。

1.6 学生职业素质不强，缺乏爱岗敬业意识

刚毕业的大学生涉世不深，思想活跃，受外界影响较多，对事物的判别能力不足，往往好高骛远，不能脚踏实地从事某一项工作。机械加工企业工作环境较差，劳动强度偏大，有些工种又脏又累，学生不适应企业的生产、生活，家长怕孩子吃苦受累，往往坚持不久便辞职。

2 解决对策

2．1 数控专业课程设置全面，教学过程突出实用性

现在企业使用的数控机床绝大部分都是国外的系统，其操作面板和技术说明都是英文，有些图纸编制程序时要用数学公式进行计算，所以英语、数学的相关知识对数控专业很重要。作为高职类学生要掌握较高的基础文化知识，具备处理复杂问题的能力，学校应根据专业的需要合理设置文化课的考试科目和考核形式。

对专业基础课学生应当全面的学习和掌握，因为数控加工离不开《机械制图》、《机械基础》、《公差与配合》、《工程材料》等相关知识，学校根据教学大纲的要求，要配备实习设备和指导老师，制定考核标准，加强教学，加强管理。老师可以利用现代化的教学设备，制作课件，播放相关视频，帮助学生更好地理解和掌握专业基础知识。学生应多思考、多练习熟练掌握相关基础知识的技能要求。

对专业课教材内容力求通俗易懂，主次分明，有条件的地方可以与企业合作，根据学生的实际情况编制校本教材，突出实用性，突出理论与实践的关系。

2．2 改革教学模式，加强实践教学

数控专业教学尽量采用理实一体化教室，边理论边实践，有条件的地方可以开办校办工厂，搞对外加工。实训指导老师尽量按企业的标准指导教学，必须让学生亲自动手操作数控机床，亲自体检加工过程，发现问题及时解决。对教学中的难点，疑点一时搞不懂，课后应及时与老师交流沟通，彻底解决教学中的一切难题。

学校应聘请技术能手进校园，定期举办讲座，利用他们的新技术，新工艺、新方法有针对性地指导实践教学。学校根据当地实际情况，因地制宜，可以带领学生到企业参观实习，详细了解企业的生产过程，开阔视野，扩大知识面。

学校还可以利用寒暑假选择与数控专业对口的企业开展“校企合作，工学结合”[2]，让学生体验企业的生产生活，从中找出自己的不足，进行知识的拓展与延伸。

2.3 加强实训室建设和管理，提高实训教学质量

数控专业教学设备投入较大，要根据教学的需要不断添置，学校购买数控机床应尽量和企业相匹配，对智能化程度较高应用较普遍的数控机床一定要购买供学生实习，学校应尽量配齐数控系统，保证教学需要。

实训室管理应有专人负责，根据教学需要可以引进企业5S管理，在教学过程中课堂纪律应严明，安全教育要到位，实训指导老师尽量按照企业的要求指导教学，特别要注重加工细节的培养，要严格执行考核制度，把实践教学纳入到期末教学检查中去，所有的实习要求都必须按时完成，实训成绩要记入期末总成绩，不合格者要补考，必须严格管理，严格执行。

学校还可以利用网络资源，采用多媒体教学，利用数控仿真软件，现场演示教学内容，使整个操作过程清晰明了，教学效果更加形象，逼真，而且数控机床种类齐全，对指导实践教学非常有利。

2.4 注重培养理实一体化教师或“双师型”教师

数控专业教师应当不断学习，积极进取，相互交流工作经验，更新教学观念，改进教学方法[3]，利用课余时间搞科研，练技能，不断提高自身的业务水平，力争达到“双师型”标准。学校利用自身优势，培养教学团队，科研团队，创建品牌专业，创建精品课程，逐步提高教学的整体水平。

学校应该创造条件，创造机会，积极倡导职业学校教师深入企业生产一线进行技能再培训[4]，特别是刚毕业的青年老师，利用寒暑假选派他们到企业参加实践锻炼，学习新技术，新工艺的应用，掌握企业的生产、组织、管理的相关知识以及工艺规范、技术标准等内容，还可以从企业或高校引进高技能人才，利用他们工作经验，教学经验、实践经验指导青年教师教学，以此提高他们的业务水平。