机械设计与制造中零件倒角问题分析

2019-12-22杜出云

商品与质量 2019年25期

杜出云

沧州港务集团有限公司河北沧州 061113

在传统的机械设计当中，很容易忽略倒角的作用。像是在整个机械设计与制作过程中，倒角只是一个不起眼的小部件，但是在具体的操作中，若是倒角出现问题，经常会发生各种情况。为了保证机械整体的正常使用，必须要注重零件倒角的用处。

1 基本原理及内容

从机械制造的角度来看，零件倒角包含两种选择角度：（1）2×45度；（2）45度以外。正常情况下，45度以外的倒角有两种情况：60°和30°。具体来说，在加工操作过程中，存在小部分零件必须具备良好的准确度，这样才可以进行倒角处理的条件。例如有些液压元件（控制阀或操作阀）等，需要达到良好的密封性，所以就需要进行倒角处理。就基本性能而言，零件倒角可以在很大程度上提高机械制造的外观性能，达到合理消除零件上可能产生的毛刺的目的，与此同时倒角处理也可以在一定程度上保障操作人员自身的安全。比如说存在一部分要求安装精度较高的零件，通过进行零件倒角，可以在一定程度上最大化的保证零件达到良好的性能，进而减小零件的安装阻力[1]。

2 在机械设计与制造中零件倒角的作用

（1）机械设计与制作当中的倒角能够去除机械零件上的锐边毛刺，既能让机械零件看上去十分美观，同时还可以发挥保护的作用，确保在机械设计人员在安装时候能够进行安全工作。

（2）在某些具有特殊工艺要求的零件进行倒角的时候，应该注意不同程度的倒角会起到的作用。轴承上面进行倒角具有导向作用，还可以减少损坏现象的出现。对一些液压元件进行倒角处理，比如操作阀门上的零件，可以保证密封的质量。

（3）在螺栓等一些小零件成型之前，我们应该对其进行倒角，这样方便成型之后，节省工作时间，提高了机械设计的总体效率。

3 常见的倒角加工问题

3.1 选择的角度不适当

在进行零件倒角处理时，存在一部分技术人员，没有能够选择正确的角度进行处理，导致了一定程度上的角度偏差。尤其是新入职的员工更加容易产生这样的问题，主要还是由于缺乏整体的操作经验，并没有能够完全熟悉零件装配的相关特点以及结构，就会导致选择倒角的角度时出现问题。例如，在进行倒角处理液压传动所需的液压缸的O形圈时，应该重视好零件的入口角度选择。但是在实际的操作过程中，有些设计人员没有按照倒角处理的规范操作，选择倒角处理角度时选择了60°，进而产生了零件的安装问题[2]。

3.2 图纸与操作之间的差异

如果零件倒角和实际操作的图纸要求不符合，就会导致两者之间出现一些整体性的差异。在零件倒角处理过程中，倒角操作与零件设计图之间经常或产生一些小的误差，这时候就需要操作人员进行及时的调整。但是由于一些技术人员缺乏操作经验，并没有发现两者的差异或者糊弄操作，就会导致整个操作出现较大的误差。

3.3 缺乏必要的精度

进行倒角处理时，机械设计师需要对于倒角的精度进行详细的设计。如果选择的倒角精度太过于粗糙，就会导致某些零件在操作过程中受到一定程度的干扰，进而产生故障问题。比如说，进行倒角处理的安全阀应该达到一定的密封程度，一旦精度选择不准确，就会导致安全阀不能得到最大化的密封处理，进而导致多次液体泄漏的发生。从本质上说，这种情况发生的主要原因就是缺乏对于倒角处理的精确性控制，降低了零件的整体寿命，进而导致零件的性能达不到机械制造的整体性要求。

4 探求解决措施

倒角在整个机械制造工程中发挥着很重要的作用，机械设计的负责人应该全面了解倒角操作的步骤和注意事项，最大化的发挥倒角处理的作用。在机床运行过程中，参与机械设计和操作的工作人员也需要明确各部件的加工方式和装配特点，保证每一个环节都达到足够的准确度。但是存在一部分操作人员缺乏一定的倒角处理经验，导致经常会出现角度选择错误或者操作失误问题。因此，为了提高操作人员的操作水平，单位需要积极地组织操作人员实地考察加工现场，详细了解在零件倒角处理的过程中可能会发生的问题。

在机械制造的过程中，对于零件倒角的处理非常重要，需要保证工作人员严格按照工艺标准执行操作。作为一名技术人员，需要最大化的提升自己的倒角处理能力，达到最大程度降低各种操作失误的可能性。一旦进入倒角处理的过程，就需要保持高度的注意力，仔细观察清楚图纸中的内容。零件倒角处理过程中，需要直接对于零件的情况进行标注，所以需要保证标注的准确度，并且最好使用一些简单的标注。

由于标注之间的连接顺序是间接的，所以需要操作人员在保证标注内容正确的情况下进行一定的转换，方便后续的操作，确保选择最准确的倒角处理方法。进行零件倒角处理的关键就是要保证操作人员具备足够的耐心，在进行倒角操作时，操作人员应该保持谨慎的观察态度，完全按照基本的操作规范进行操作。同时操作人员还需要从图纸出发，给出加工角度，全面分析各种情况，保证整个零件倒角处理过程、零件安装和加工过程达到高层次融合。也就是说操作人员需要从自身的状态出发，保证在整个倒角过程中达到高度的谨慎，最大化的减少倒角误差出现的可能性，增加机械加工的稳定性。还需要格外注意的就是接头处的安全问题，有些零件在整个加工过程中发挥着非常重要的作用，所以对于此类零件应该设定高技术审核指标[3]。