湛江农垦剑麻纤维及制品加工业发展概况与建议①

郑润里

(农业农村部剑麻及制品监督检验测试中心 广东湛江 524022)

剑麻(Agave sisalanaPerr.ex Engelm.)是多年生长的热带天然农作物，可从剑麻中提取纤维，又可以把剑麻纤维加工成各种剑麻制品，剑麻产品耐用、抗腐蚀性强，取代了传统所使用的黄麻纤维，成为新中国的一个强项农作物，利国利民。

1 发展历程

湛江农垦从1954年引进种植剑麻，是我国最早种植剑麻的企业。初期以番麻为主，后改种普通剑麻，推广剑麻H116218(东1号)新品种。东方红农场和金星农场在建场时就确定以栽培剑麻为主。初期种植的剑麻以割叶片取纤维。纤维加工设备是手喂机，纤维厂内的麻片及麻渣靠人工手提肩挑。为满足生产发展的需要，东方红农场办起了剑麻叶片加工厂、绳厂等。1958年，东方红第一间剑麻绳厂投产，实现了剑麻种植、加工、制绳一条龙生产。

1.1 工业发展方面

20世纪60～70年代，湛江农垦的剑麻工业处于粗放型的初始阶段，纤维生产经过6个较大的变革，分别是：麻片分级、麻片机械削尖、“罗比式”代替 “手喂式”刮麻机、蒸气烘干代替日晒、机械打包代替人工捆包、机械回收纤维。80年代后期，东方红农场新办东方红剑麻制品厂、东方红工艺厂2个制品厂，剑麻进入深加工阶段，工艺更进一步，制绳设备实现了流水线作业，工厂办到湛江市经济开发区，使场办工业从农场走向城市，工业生产初具规模。1997年，重点解决并条机的技术改革、热风烘干设备地改造、101栉梳机定时定量喂麻设备、剪毛机地应用推广、叶片先压水后刮麻改革试验等工业技改问题。

1.2 产品方面

1979年，东方红农场开发出新产品，包括门口垫、墙纸等以纤维为原料的10多个新产品，改变20多年来产品单一的被动局面。1985年，金星农场与上海轻工设计院合作成功研制剑麻抛光轮，填补了国内抛光模具领域的空白。1987年，东方剑麻制品厂成功地开发了剑麻地毯，成为亚洲独家拳头产品。1990年，利用剑麻地毯编织机成功开发水草地毯。1999年，又研制开发了包边地毯、混织地毯，使地毯销量增加，提高了产品的附加值。2000年以后，基本上都是生产以上产品，鲜有研发新产品，一定程度上制约了剑麻加工业的发展。

1.3 体制改革和工业布局调整方面

1997年，湛江农垦对剑麻产业进行体制改革，撤销东方红农场、金星农场、湛江东方剑麻集团公司的建制，组建成立国有独资的广东省东方剑麻集团有限公司(以下简称 “剑麻集团”)。2000年底，湛江农垦把幸福剑麻制品厂、机械一厂麻布厂、金星剑麻制品厂、东方红剑麻制品厂、东方剑麻制品厂等5家剑麻制品厂划归剑麻集团统一管理。2001年，五一农场、火炬农场的16台套亚行设备集中搬迁到东方剑麻制品厂和东方剑麻布厂，使这2个厂成为亚洲技术最先进的中高档剑麻布、剑麻地毯、剑麻纱条的生产和出口基地。工业布局调整后，组成了统一对外的生产、销售主体，形成了专业化、规模化、现代化的细纱、地毯、麻布、麻绳4大产品加工中心。

2004年，剑麻集团在湛江市麻章区购置了工业用地约6.67 hm2用于建设剑麻工业园。同时将东方剑麻布厂搬迁到该工业园，筹建湛江东升剑麻实业有限责任公司和湛江市东方剑麻制品有限公司。2006年，五一纤维厂、幸福纤维厂、火炬纤维一、二厂的资产划归剑麻集团管理和经营。

2011年，剑麻集团与经营班子、自然人合资成立广东广垦东方剑麻股份公司，承接原属剑麻集团的剑麻工业制品单位及种植管理单位，对下属纤维厂和制品厂实行集中统一管理，经营模式从以包代管的承包经营向以成本包干为主的集中管理方式转变，淘汰落后产能，优化了工业产业布局，生产从以纤维加工为主向纤维加工和剑麻制品生产并重转变，产品从中低端剑麻制品逐步向中高端剑麻产品发展转变。剑麻集团成立发展前期，剑麻直纤维产量达到高峰期，1997年至2008年，年产纤维都在1万t以上，其中2008年达1.42万t。

2017年，因剑麻叶片原料缺乏，剑麻纤维加工主要集中进行。根据市场需求变化，剑麻股份公司调整了产品生产布局，对各制品厂重新定位，各司其职，减少交叉生产。

2018年，实施剑麻工业园2万t剑麻制品生产线建设一期项目，已完成园区的整体规划设计和项目可行性报告编制并动工建设。

2 纤维和制品加工现状

湛江农垦剑麻种植、加工相对规模较大，采用大型自动化生产线进行麻片加工，其加工的纤维色泽、含水含杂、销售价格等方面均达到优良级别。湛江农垦在生产剑麻纤维制品方面已有多年经验，拥有成熟的生产线和技术经验丰富人才，但由于机械设备使用年限已久，大部分都是亚行第一代设备，只能生产低档的剑麻制品，生产效率不高，因此剑麻制品在成本、产品档次、产品开发等方面跟同行竞争优势难以突出[1]，如其他厂家生产的地毯品质高，销价在30$/㎡左右，而湛江农垦的只卖10$/㎡左右。目前生产的主要还是中低端产品，如民用绳，价值低，市场大，缺乏竞争优势。高端产品如附加值较高的电梯剑麻钢丝绳芯受设备的影响暂时无法生产。

3 存在的主要问题

3.1 工厂产能需要整合提升

剑麻集团公司目前剑麻制品加工厂有6座，湛江市麻章镇工业园3座，雷州市3座，各工厂之间分布比较散且厂加工规模比较小，加工年产量最大的不到1 500 t，加工量严重不足，规模效益不明显。工厂分散致使原料、零件、中间产品等物资的调配成本高，而且效率低、不易管理，无形增加了产品成本，降低了企业产品毛利。制品工厂分散很难进行统一管理，产能资源重复浪费，产品质量参差不齐，工厂生产积极性不高，管理成本居高不下。各加工厂的机械设备都比较陈旧落后，急需更新换代。

3.2 产品结构急需调整优化

目前，剑麻集团公司制品生产加工比较落后，产品结构比较单一，基本是生产低档产品，且生产成本较高，产品优势不明显，根本竞争不过民营厂家。企业要提升自身竞争力，参与市场竞争，必须以市场为导向，根据市场需求调整产品结构。根据目前市场来看，低档产品市场进入门槛较低，生产厂家众多，低档产品供应市场基本达到饱和；高档产品市场方面，由于对技术、设备等的要求相对较高，进入门槛相对高，国内生产厂家屈指可数，产能也不高，高档产品供不应求，且需求每年还呈递增趋势，市场空缺较大。笔者从事剑麻产品质量检测26年的经验总结，广西地区剑麻偏硬，广东地区剑麻偏软，相对来说，广东地区剑麻制品使用范围更广。

4 建议

4.1 整合内外资源，集约发展精深加工

依托垦区剑麻纤维资源优势，整合制品生产产能，打造全国最大、质量一流的剑麻制品生产基地，发挥产业集聚效应，使之与纤维形成互补，实现市场效益最大化[2]。

4.1.1 内部整合

全面开发2万t剑麻制品生产线项目，逐步把目前分散的制品厂集中园区内集约经营，对制品生产进行合理分工，统一管理，标准化生产，确保产品质量，合理降低管理成本，打造制品加工中心。按照 “统一规划，分步实施”的要求，筹划建设2万吨制品生产项目，建设标准化较高的制品加工，建成多条国际先进水平的理麻及纺纱生产线。

4.1.2 外部整合

加强合作，引进战略合作伙伴，发展精深加工，共同开发高档制品和新产品，如生产目前市场较好的电梯钢丝绳芯、出口欧美的地毯，以及抛光布等附加值较高的制品。把制品做精、做专、做特，走规模化、标准化、品牌化发展道路，不断扩大制品市场份额和影响力，逐步掌控制品市场，创造新的利润增长点。

4.2 调整产业布局，加快升级更新

加强和创新管理，积极借鉴和吸收同行业的先进经验和技术，不断提高管理水平，调整产业布局结构，要逐步恢复到年产2万t纤维生产水平。

4.2.1 对垦区剑麻纤维加工厂布局进行调整

根据垦区目前剑麻种植分布情况，合理休停一部分产能，集中力量提升更新主要生产工厂的生产设备。协调好工农业关系，尽可能实现纤维定时、定量加工，降低成本。加强生产现场管理，严格控制检修技改费用，改变设备维修模式，对纤维厂设备进行统一集中检修，充分提高设备完整率和使用效率。

4.2.2 加大技术改革力度，优化生产工艺

加大技术改革力度，改进生产技术和设备，优化生产工艺，提高产品质量和生产效率，特别是提高纤维抽出率和制品制成率[3]，抽出率要提高到5.0%以上，制成率提高到99%以上。加强工艺管理和质量管理，完善生产工艺指标和产品质量跟踪制度，建立相应的考核制度和生产成本责任制等。

4.2.3 打造循环经济产业链

着力搞好环境保护，通过打造循环经济产业链，努力实现纤维加工厂污染零排放。

4.2.4 组建产品创新团队

组建一支研发能力强、产品质量保证有力的产品创新团队，带领剑麻加工业转型升级。