提高粮油检测准确度的途径

2019-12-21李真

商品与质量 2019年4期

李真

广西壮族自治区粮油质量检验站广西南宁 530031

粮油作为一类特殊的商品，是国计民生的头等大事。随着我国经济社会的发展，粮油不再是单纯解决人们“吃饱”的问题，也要满足大家“吃好”的追求，其品质事关人民群众“舌尖上的安全”；我国粮油供应和消费的品类、流通渠道的多元化，也迫切需要对粮油及相关产品质量实施准确管理；同时，粮油品质也与相关行业和从业者的利益息息相关。这些，均对粮油检测工作的准确度提出了更高的要求：

1 粮油检测工作的重要性

粮油检测指的是依据相关国家标准规范，通过科学合理的手段，对收购、储存、流通及加工等不同业务过程中的粮油品质指标予以客观公正分析评价的工作，为粮油的定等定价、储备使用等提供了客观依据。通过对粮油质量的科学检测，能够有效判断粮油中的营养物质和有毒有害物质含量以及其他理化性能，也对后续的食品安全隐患从源头上起到有效的防控，让产品既能够满足我国食品安全管理的要求，也保证相关深加工食品（食物）的营养成分和口感等指标。同时，对粮油品质的全面评判，也为农业生产方式改进、良种培育、生态环境治理等的效果提供了长期、有效的参考数据[1]。

2 影响粮油检测准确性的主要因素

可能对检测结果准确性造成影响的因素较多，其中既包括工作环境、仪器设备、标准物质、化学试剂、玻璃仪器等客观因素，也包括样品采集的代表性、运送和保管过程中原有特性的保持情况、检测人员的业务素养、分析过程的质量保证、检测及数据处理方法等主观因素。不同因素对检测结果准确性影响的程度、持续时间等均不同。如：①环境因素。在粮油检测过程中广泛应用到的粉质仪、吹泡仪、拉升仪等仪器，在检测过程中较易受到工作环境温度、湿度、噪声、振动等因素影响，从而影响到粮油检测的准确性。②人员因素。粮油检测工作的专业性比较强，对于检测人员的职业素养以及检测能力也有着比较高要求，不合格的检测人员难以准确按照工作程序开展检测，从而产生一系列的误差。③设备因素。设备（装备）性能（如：灵敏度、精度、稳定性、适用范围、工作环境等）对于粮油检测结果也会造成严重的影响，不合理选用设备（装备）或设备（装备）故障，都无法获得准确的检测结果。例如：要量取5ml的液体，选用100ml容积量筒时产生的实验误差是大于选用10ml容积量筒时的，从而对后续检测结果的准确性产生影响。

3 几点提升粮油检测准确度的具体措施

3.1 保障粮油选样过程的合理性

要准确评价一批粮油检测的品质，只能取其中的一部分样品进行检验，样品选择是否具备代表性，直接影响到粮油产品质量检测结果的准确性。因此，在采集检测样品前，应调查了解扦样的目的、对象以及拟采用的检测方法等信息，并依据标准、规范等制定合理可行的扦样方案；选择合适的工具，并按照方案及其他相关规范进行扦样、分样和制样等操作。在粮油扦样过程中，需要保障采样点位的均匀性和代表性；对于散装粮油，应根据仓型的不同选择仓库扦样法和圆仓扦样法，分区设点、自上而下分层逐点扦样。

对采集的原始样品，应充分混合均匀，采用“四分法”或者“分样器分样法”来进行分样操作。前者适用于原粮、油料及成品粮，也适用于大粒的粮食和油料，但不适用于散落性大的粮食和油料；后者适用于中小粒原粮和油料，但不适用于长芒稻谷、特大粒粮油及50g以下的样品等。对于液体油脂，应将原样充分混合；固体油脂，则通过加热至刚好融化后，再混合均匀，温度过高则可能导致油脂分解产生其他杂质，并都分取1kg作为平均样品。

对采集的样品，应予以妥善贮存待检，并采用合适的检测方法保障检测结果的准确性。样品保持条件不合理，可能导致样品水分蒸发、氧化、老化等情况，从而影响到检测结果的准确性。如对易失水的样品，应密封保存或现场测定含水量；对光敏性样品，应确保避光保存；对氧气敏感的样品，应充氮气、二氧化碳或惰性气体隔离氧气保存。

最后，检测人员在进行试样制备过程中，应充分掌握样品的成分、水分、物理性质，以及前述性质与混匀操作之间的关系，尽量选择不破坏或损耗待测组分、不改变样品组成、不污染样品的制备方法[2]。

3.2 进行检测方法的合理选择

在我国目前的粮油检测标准中，提供了多种可选的检测方法，不同检测方法在应用过程中的灵敏度以及准确度也存在较大的差异性，适用范围也不尽相同。比如，在进行粮食以及油料的水分测定过程中，存在着130℃、105℃以及双烘法等检测手段。其中，105℃检测法有着准确跟费时的特点，因此在仲裁检验中得到了广泛的应用；130℃检测法有着快速跟省时的优势，但是其检测的准确性又较低，多应用在生产检验过程中。对于一些水分含量比较高的粮油制品，则需要应用双烘法来进行检测，以保障检测结果的准确度跟合理性。因此，具体的实验室需要充分考虑自身检测的基础条件、业务水平、工作经验等情况，选择适合自身实验条件及检测需求的方法，才能保证检测结果准确度的进一步提升[3]。

3.3 将检测误差控制在合理范畴内

检测误差一般指的是测量值跟实际值之间的差值，在进行粮油检测工作中会受到检测环境、检测方法跟检测设备等多种因素的影响，对于同一实验的检测结果也可能有比较大的差异，检测误差也无法得到完全的避免。粮油检测过程中的误差包含有系统误差、过失误差以及偶然误差等多种类型，在进行系统误差的矫正过程中，需要先做好使用仪器的矫正及工作环境管理，通过标准法或者经典法进行对照试验，来让系统误差得到有效的控制。为了减少偶然误差的发生，则需要通过多次重复测定等方法，取平均值作为最终的检测结果。过失误差主要是因为操作人员错误所导致的，则需要强化检测人员的技能培训力度，来避免过失误差的发生。完成检测操作之后，还需要对检测数据进行准确的记录跟处理，随后使用正确的计算公式进行最终检测结果的计算，从而确保粮油测定结果准确性的进一步提升[4]。

3.4 加强检测工作管理信息化

信息化技术是在检测优化方面作用非凡。不仅能够增强对实验室资源（人、机、料、法、环）的有效管理和分配，提升样品流转和检测时效，还可以将复杂、繁琐的作业流程通过直观、固化的方式予以规范，还可以对检测数据自动进行科学的分析、评判及溯源管理，从而实现对粮油质量检测各个环节质控的“穿透式”管理，促使业务流程更加规范，质控措施得到有效落实，从而提升粮油检测结果的准确性[5]。