煤矿皮带输送机跑偏原因及防范措施分析

黄自宝

中煤新集能源股份有限公司口孜东矿 安徽阜阳 236153

1 胶带输送机结构及工作原理

胶带输送机在井下也被称为皮带输送机，设备包括机架、输送带、改向滚筒、驱动滚筒、张紧装置等。在机尾位置装填物料，在机头位置卸料。机头处安装了专门的卸料装置及动力滚筒，拉紧装置能够使物料和胶带输送机间产生足够的摩擦力，使皮带输送机连续运行[2]。

2 皮带输送机胶带跑偏的形式

煤矿皮带输送机胶带跑偏主要有3种表现形式，①煤矿皮带输送机的运输带松紧度不一致时，会逐渐向紧的一侧移动；②煤矿皮带输送机的托辊支架没有保持在统一水准上的时候，运输带会向后移动；③煤矿皮带输送机的运输带两侧没有在同一高度时，会移动向高侧。煤矿皮带输送机跑偏故障带来的直接后果就是运输带与输送机脱离，相关的生产线就会被迫停止，延误生产。同时也会导致相关的生产设备受到损坏，不仅是皮带输送机，也会给其它与运输带并没有直接联系的生产设备造成不正常的磨损。另外，煤矿皮带输送机跑偏故障的发生也会带来不小的安全隐患，不仅会使得物料翻卷，使得运输带单侧受到了过分的力的作用，从而断裂，危及生产人员的安全，更有甚者会使得皮带软化、烧焦、起火。

3 跑偏故障的防范措施

3.1 防护装置的调试

胶带跑偏防护装置（如图1所示）在投入使用前，需进行构件检查和找正调试。构件检查内容以检查各机构的灵活性和牢固性为主，检查内容包括：①安装在胶带输送机固定架(H架)上的支架要确保稳固；②支撑滚轮在翼板上转动灵活；③定位移动架上背板与支架的固定轴确保固定牢靠；④矫正弹簧固定牢靠、弹性符合要求、无变形。找正调试步骤包括：调试时胶带保持空载状态，且胶带机处于停止运行静止状态，此时胶带输送机胶带的纵向中心点位于扶带托辊的中心点，胶带输送机胶带的两条边位于两个矫正托辊之间，即胶带要位于以扶带托辊、两个矫正托辊围成的三角形之间。

3.2 做好维护工作

首先，皮带机出现跑偏的部位多以空载段为主。一般来说，即便皮带的承载段出现了跑偏情况，同样也可以依靠调整空载段的方式进行处理。具体方法为：如果皮带朝前进方向左方偏移的时候，皮带原本的中心线便会和机架的中心线完全偏离。此时，工作人员需要进行空载托辊的调整，促使其能够沿着顺时针的方向进行旋转。如果托辊不足以进行纠正的时候，可以连续调整前后机组，但是每一组的角度理应在合理的范围之中。其次，对承载托辊、尾部滚筒以及改向滚筒进行调整。具体原则主要是当皮带出现跑偏情况的时候，需要根据运行的方向向前移动托辊。而调整尾部滚筒的原则主要是当皮带出现跑偏情况时，应当采取向外移动滚筒的方式，从而能够将这一侧的皮带完全拉紧。至于调整改向滚筒方面，如果皮带原本的围包角低于 90 度，可以依靠抬高的方式将其拉紧。

3.3 调整转载点落料位置

对皮带运输机跑偏故障而言，其各个转载点落料位置的合理性对皮带跑偏现象的发生影响十分突出，特别是对皮带水平投影与皮带机的垂直性影响尤为显著，极易诱发皮带跑偏事故，这就需要对皮带机转载点落料位置进行调控。具体来说，首先应当考虑转载点区域两条皮带机高度的相对值，如果相对高度偏小，则容易导致物流水平分量较大，对下层皮带产生较大的侧向冲击力，使得皮带横截面物流发生歪斜，进而诱发跑偏事故。假如皮带左侧实际落下的物料较多，则皮带容易向右偏移；皮带右侧实际落下的物料较多，则皮带容易向左偏移。对此，在设计和安装皮带运输机时，应当充分考虑两条皮带运输机的相对高度，使其尽量大一点。此外，还要考量皮带实际占地情况，确保移动散料机械导料槽的尺寸、形式和布设位置等均处于合理范围内[3]。

3.4 安装防偏开关

防偏开关能够有效地预防处理煤矿皮带输送机的跑偏故障。防偏开关的功能分为两级，一是报警，二是自动停机。当煤矿皮带输送机开始出现跑偏现象时，防偏开关的立棍倾斜到一级动作角度，防偏开关就会发出警示提醒。如果跑偏现象进一步发展，立棍倾斜到二级动作角度，防偏开关就会发出另一组信号，并自动停机。待到煤矿皮带输送机的跑偏故障被解决后，防偏开关的立棍就会自动回到原来的位置，防偏开关重新开始正常工作。另外，防偏开关还具有检测煤矿皮带输送机发生跑偏故障的原因的功能。

4 结语

皮带输送机主要用于原煤与岩石的运输，所以在煤矿运输系统中它发挥着重要作用。在煤矿开采中，机械化成为了很多矿井的主要开采方式，发挥着越来越重要的作用，因此对皮带运输机的要求也随之提高。跑偏现象作为皮带机多发的故障类型，探究有效的防治手段，对矿井的高效管理意义重大。矿机管理者应当充分认识这一问题，在生产中组织专业技术力量，结合井下生产实际，探索具有针对性的皮带防跑偏技术，从根本上保证皮带运输机运行的连续性、高效性，为矿井综合效益的提升提供保障。