Coolmax纤维与棉纤维混纺纱的生产实践

赵 辉

（咸阳纺织集团有限公司 一分厂，陕西 咸阳 713100）

0 引言

美国杜邦公司研制的、具有专利技术的Coolmax纤维，是一种截面呈十字形的新型涤纶纤维，也是一种四管道纤维，纤维间空间大，织物有良好的透气性。同时，该纤维还保留了涤纶纤维挺括，强力和色牢度高等优点［1］；而纯棉纤维具有良好的吸湿、透气性能，2种纤维混纺既挺括、结实、不易掉色，又吸湿、透气，还具有很好的亲肤性，是一种新型服装面料，尤其适用于运动系列服装，市场前景好，产品附加值高［2］。

1 原料性能与混纺比

1．1 Coolmax纤维性能指标：线密度为1．42dtex，主体长度为38．4 mm，断裂强度为5．4cN／dtex，卷曲数为12个／（25mm），质量比电阻为8．2×106Ω·g／cm2；棉纤维性能指标：主体长度为28．8mm，马克隆值为4．13，比强度为29．9cN／tex，短绒率为17．3%。

1．2 根据客户要求，Coolmax纤维与棉纤维的混纺比定为70∶30。

2 工艺流程

混纺纱采用并条混合的工艺思路，精确控制混纺比以保证2种纤维混合均匀。

a） Coolmax纤维工艺流程：JWF1012型抓棉机→ZFA113B 型单轴流开棉机→FA028C 型多仓混棉机→JWF1124型开棉机→FA151型除微尘机→FA141型单打手成卷机→FA224D 型梳棉机→FA313B型并条机（预并）。

b） 棉纤维工艺流程：BO－A1720型自动开棉机→CL－P 型预清 棉机→MX－I6 型集成 混棉机→CL－C1型清棉机→TC5－1型梳棉机→FA313B型并条机→E35型条卷机→E66型精梳机。

c） Coolmax纤维与棉纤维经三道混并成纱，其工艺流程：FA313B 型并条机（头道）→D45型并条机（二道）→D45型并条机（三道）→CMT1801型粗纱机→ZR71型细纱机→AC－X5型络筒机。

3 生产难点及关键技术措施

3．1 清梳工序

为了减少棉网棉结的产生，可通过提高盖板速度以保证短纤维的排出，同时降低出条速度，确保针齿对纤维的梳理质量。考虑到Coolmax纤维整齐度好，含杂少，易产生静电，清花工序采用“多梳少打、轻打少落”原则，并严格控制车间温湿度以防粘防绕。同时，适当降低各主要打手速度，避免因过度打击损伤纤维而形成棉结。

Coolmax纤维清花工序工艺参数：JWF1012型抓棉机打手转速为713r／min，JWF1124型开棉机转速为500r／min，FA141型单打手成卷机综合打手转速为900r／min，开车生产过程比较顺利。

由于Coolmax纤维截面呈四管道特殊结构，纤维较蓬松，抱合力差，成网困难［3］；为此，梳棉工序采用适当定量、低速工艺，以确保棉网和生条质量。

Coolmax纤维梳棉工序工艺参数：生条定量为22．70g／（5m），锡林转速为354r／min，刺辊转速为810r／min，盖板线速度为130 mm／min，锡林—回转盖 板 隔 距 为0．18mm，0．18mm，0．18mm，0．18mm 和0．20mm。棉网清晰度良好，无破洞，经测试棉网棉结为0，生条质量不匀率为0．8%。

此外，应注意现场及回花间回花收集标识清晰明确，防止和正常涤纶混淆。

3．2 精梳工序

棉条在预并时应采用5根并合，条卷并合数为24根，条卷定量为73．73g／m，预并和条卷总牵伸倍数不大于7。采用前进给棉方式的棉精梳条定量为21．65g／（5m），精梳机车速为440Nip／min，给棉长度为4．7mm。制成的精梳条采用XJ129PRO 型棉结和短绒率测试仪检测［4］，结果如下：总棉结为24粒／g，纤维棉结为18粒／g，籽屑棉结为6粒／g，小于16．0mm 的短绒率为10．6%。

3．3 并条工序

为使2种纤维混合均匀，保证较为准确的混纺比，Coolmax纤维经预并条后，与棉纤维经三道并合，最终成纱。其中，每道并合均采用“大定量、小牵伸倍数、大隔距、大后区牵伸倍数、低速度”的工艺原则。并条工序主要工艺参数见表1。

表1 并条工序主要工艺参数

根据混纺比例，头道采用5根Coolmax纤维生条和2根精梳棉条混合，由于Coolmax纤维易产生静电，使用复合涂料处理并条胶辊后生产过程正常。经测试并条末道条干CV 值为3．50%，质量不匀率为0．18%。

3．4 粗纱工序

由于Coolmax纤维静电问题严重，对粗、细纱胶辊均需进行涂料处理。粗纱工序采用大牵伸倍数，所得粗纱干重为6．0g／（10 m），罗拉表面距为10mm×24mm×33mm，后区牵伸倍数为1．19，捻系数为74，前罗拉转速为269r／min。粗纱工序使用LXC85型胶辊，用1∶3涂料对胶辊表面进行处理。经测试，粗纱条干CV 值为3．56%，质量不匀率为0．59%。

3．5 细纱工序

ZR71型细纱机配罗卡斯集聚纺装置，以减少纱线毛羽；用进口钢丝圈，进一步减少成纱棉结；锭速为17kr／min，罗拉表面距为16mm×44．75mm，后区牵伸倍数为1．25，捻系数为375。生产之始，使用某国产A 型胶辊，其邵尔A 硬度较高，测试后发现其成纱条干CV 值和棉结偏高，随后采用LXC966A 型胶辊，并用1∶10涂料对胶辊表面进行处理。更换胶辊前后成纱指标对比，见表2。

表2 不同型号胶辊涂料处理后成纱指标对比

从表2 对比数据可以看出，使用LXC966A 型胶辊的成纱质量优于某国产A 型胶辊。此外，由于LXC966A 型胶辊硬度较低，且罗卡斯集聚纺无纺纱动程，所以在纺该品种纱时胶辊磨损较快、易起槽。为保证纱线质量稳定，将胶辊约每7d调头一次，使用周期定为1个月。调头使用后的成纱指标保持稳定，具体见表3。

表3 LXC966A型胶辊调头使用后的成纱指标

3．6 络筒工序

初期由于布面小竹节和接头疵点比较多，于是对AC－X5型络筒机工艺参数进行调整：收紧短粗电清参数，纱头退捻代码调整为5．0，捻接代码调整为6－2－7，喂入手臂代码调整为85，络筒线速度降为1100m／min，布面疵点减少。

4 结语

为减少Coolmax 纤维纺纱时的静电，防止粘缠，生产中应对粗、细纱胶辊表面进行涂料处理，控制好各工序温湿度；低速生产的Coolmax纤维与棉纤维混纺后二者优点进一步凸显；优化预并、精梳、并条等工序的工艺配置，可进一步降低成纱棉结；同时，选用合适的纺织器材可提高成纱质量。总之，只有不断使用新型纺织器材及新技术、新工艺，不断完善、细化生产过程，不断创新管理方式，才能生产出满足客户要求的高品质纱线，在激烈的市场竞争中立于不败之地。