钢铁冶金清洁生产新工艺探索

2019-12-20刁玉

商品与质量 2019年6期

刁玉

沈阳高逸工程有限公司辽宁沈阳 110000

1 钢铁冶金清洁生产能源结构的调整

1.1 对生产比例进行调整

在当下的钢铁生产工艺中存有较为错误的生产结构，铁前系统的成本量占总体能源消耗量的百分之七十，因此，如果想要提升生产的清洁性，相关人员首先应当对生产结构进行调整并采用科学性路径对生产比例进行优化。在调整过程中，相关人员首先应当对炉料的结构进行优化，在该环节中，相关人员首先应当对精细化进料原则进行落实，从而使炉料结构得以多角度优化，也能够确保进料的精确度提升。在生产中相关人员应当采用科学性路径对炉料结构进行革新，从而使高炉熟料比例随之提升，也使炉料的进料比例精细化，为清洁生产提供物质基础。当然，在对该目标进行实践中，需要多个企业进行配合，多个部门进行协作才能完成。富氧高煤量喷吹技术就能够很好的完成上述要求，在钢铁冶金工业中应用该技术能够使生产中所需的能源消耗量得以降低，对能源的应用结构也进行了科学性优化，其对当今的钢铁冶炼的影响性较大。

1.2 对生产所用能源进行替代

当代，世界的能源逐步枯竭，环境污染的严重性也随之提升，人们的环保意识也随之提升，这也促使人们在钢铁生产中会寻找不同的能源形式进行代替。在钢铁冶炼中相关人员可以通过废物的燃烧为钢铁冶炼提供热量，在该过程中相关人员应当采用科学性路径采用新型能源对煤炭等资源进行替代，采用该方法不仅能够使我国相关企业的成本得以降低，也能够使社会生产平衡化，使废物得以二次使用，降低对资源的浪费。使环境得以良好的保护。这样一方面能够在源头对污染进行消灭，另一方面也能够使废物的排放量降低，从而使我国的煤炭资源得以节约，从而使生产的可持续性增加。

2 钢铁冶金生产工艺优化研究

钢铁冶炼过程相对复杂，制造过程的连接和转换过程不可避免地导致一部分能源浪费，同时导致过量浪费。消耗，产生大量废物，并对实现清洁生产目标产生重大影响。优化生产过程减少不必要的生产环节，提高钢铁冶炼的生产效率，基本上减少能源消耗和资源浪费，改变钢铁冶炼行业的生产形式[1]。

2.1 废钢-电弧炉-连铸-连轧

传统的钢铁冶金工业在生产过程中产生废料，其中一些废料作为原材料返回冶金生产，但大部分废料未得到有效利用，是生产废料的一部分丢弃为。这也导致了原材料的严重浪费，随着钢铁冶炼行业生产规模的不断扩大，废钢产量不断增加，一些传统的生产方式得到回收利用你是通过连续铸造，连续轧制和其他将废钢二次生产到电炉中的方法来回收和利用废料是一种非常有效的方法。此生产模式充分考虑了该部分。需要环保，有效地回收利用大部分废料，避免浪费资源。

2.2 熔融还原-超高功率电炉-薄板连铸连轧工艺

该生产工艺是一种较新的钢铁冶金技术。采用熔炼还原技术有效减少生产工艺，超高熔炼炉的应用提高了冶炼效率，显着提高了炼铁效率。铁和冶炼工艺流程和生产环节减少。公司可以在短时间内完成大量的生产任务，也是降低能耗和原材料消耗的有效手段。该技术仍处于开发阶段，为钢铁冶炼技术的发展提供了新的思路和方向，同时在小规模应用过程中取得了良好的效果，对金属有用。回收和二次使用。为了进一步改善应用范围和实际效果，我们将在应用流程的同时积极应用流程，以寻求改进[2]。

3 二次利用生产废物

在钢铁冶炼的实际过程中，煤气和粉尘等污染废物的产生是不可避免的。废物被非常热吸收，并且在实际的钢冶金过程中，它占总能量消耗的约35%，在其他生产环节中产生大量剩余能量。ORD合理化这些剩余能源，实现有效节约钢铁生产能源的基本目的，二次利用生产废弃物需要用于进一步提高钢铁制造工艺的可清洁性，是国家对W线可持续发展，转型和复杂化的迫切需要[3]。

TRT技术主要是指在高炉煤气中，将现有热能直接转换为机械能并使用相关的机械装置来回收这些能源。通过将TRT技术应用于钢铁技术，基于对能源供应的需求，该技术不仅可以满足能源的二次使用，还可以为吹气系统提供30%的额外能源是的，炉顶技术得到了有效优化[4]。

干熄焦工艺是将惰性气体引入鼓风机进行热交换。同时，该技术在钢铁冶金过程中的应用可以有效提高高温焦炭的冷却程度，而惰性气体可以吸收大量的热量。该技术不仅大大降低了钢铁冶炼过程中的用水需求，还减少了钢铁生产过程中有害气体的排放，改善了生产环境，实现了环保的基本目标。

干式成粒法是高炉渣处理的一种新技术，广泛应用于高炉渣，炼钢精炼渣和有色金属冶炼渣的处理。冶炼钢铁不能留渣，这是制造过程的浪费，但也是制造过程中的中间产品。加强对不同冶金渣的研究和利用，加强二次利用。干法造粒的出现为冶金渣的处理提供了新的思路，可以综合利用矿渣及其热能，目前已在国内外实施。