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基于SLP的设施布局与物流系统优化原理及实验方案研究

2019-12-18施宏伟李明强樊攀

价值工程 2019年34期
关键词:生产过程精益生产

施宏伟 李明强 樊攀

摘要:遵循精益生产的基本原理,运用设施布局方法探索物流系统优化机理,并通过作业分析把握物流设施布局的基本约束;根据实验教学的背景与要求,通过生物流现状描述及价值流分析,探寻设施布局及生产系统改善的基本途径,认识企业生产物流系统中的问题,并对生产过程重点环节进行分析改进;最后是实验方案设计。希望通过实验教学,加深对物流系统优化的理解,增强物流系统优化的动手能力和创新能力。

Abstract: This paper follows the basic principle of lean production, uses the facility layout method to explore the optimization mechanism of logistics system, and grasps the basic constraints of logistics facilities layout through job analysis. Based on the background and requirements of experimental teaching, this paper explores the basic ways of facility layout and production system improvement through the description of biological flow status and value stream analysis, understands the problems in the production logistics system, and analyzes and improves the key links of the production process. Finally, it designs the experimental program. It is hoped that through experimental teaching, the understanding of logistics system optimization will be deepened, and the practical ability and innovation ability of logistics system optimization will be enhanced.

关键词:精益生产;设施规划;价值流;生产过程

Key words: lean production;facility planning;value stream;production process

中图分类号:F273                                        文献标识码:A                                  文章编号:1006-4311(2019)34-0284-03

1  研究背景与意义

精益生产管理最基本的一条原则就是消灭浪费,而在企业的生产经营活动中,要消灭浪费,就必须判别企业生产中的增值活动和非增值活动。统计研究发现,生产活动中增值活动约占企业生产和经营活动的5%。必要的但非增值活动僅占约60%,其余35%为浪费。因此,观察和界定从原材料转变为成品、并赋予其价值的基本过程,对于精益生产管理至关重要,这也是价值流管理的意义所在。

可见,精益生产和价值流管理在最大限度地消除浪费的过程中实现了融合。价值流管理就是通过绘制价值流图,进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本,赢取最高的边际利润。价值流管理的基本工具是价值流图,价值流图用一些简单的符号和流线,从头到尾描绘生产物流过程的每一个工序状态、工序间的物流、信息流及其价值变化状态,进而有利于找出需要改善的环节和过程节点,再通过一个未来价值流图状态描绘,从而全面展示生产物流过程价值流改善的方向和成果。

在上述改善过程中,物流系统平面布置状态决定在生产物料流动的方向、频率和时间。因此,价值流改善伴随生产物料设施布局改善的全过程。事实上,价值流图分析就是先对运作过程中的物流系统平面布置现状进行分析,即对“当前物流系统平面布置状态图”进行分析,进而确定浪费所在及其原因,为消灭浪费和持续改善指明方向。

为此,本研究期望通过揭示物流系统优化的基本动因,引导学生从设施布局角度观察企业物流、思考生产系统中的问题,加深对生产系统优化原则与途径的理解,提高工业企业现场管理的参与意识、系统优化的动手能力和创新能力。

2  设施布局与物流系统优化的基本逻辑

本研究过程主要是遵循精益生产的基本原理,采用价值流图分析法和物流设施布局的SLP方法,并以计算机软件辅助为基础进行仿真实验。

设施布局与物流系统优化的基本逻辑,表现为基于SLP的物流设施布局与物流系统优化实验框架与实验教学流程。即以一个样本企业或一个具体的生产物流活动为对象,以价值流分析理论为基础,分析物流设施布局对企业生产物流各个环节的状态。设施规划及物流系统分析的框架和流程,构成了本研究的基本框架结构和实验教学逻辑,具体如图1所示。

主要实验教学方法和工具包括,当量物流量计算、物料分类ABC方法、P—Q图绘制、F-D矩阵图等。

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