油品检测在煤矿生产中的应用

黄江瑞

（神华神东煤炭集团检测中心，内蒙古 鄂尔多斯 017209）

油品它的好坏程度是反映设备完好的一个重要指标。通过油品检测数据可及时发现设备运行中存在的缺陷，为设备检修提供科学依据，减少了机械磨损维修的次数和机械事故发生的频率。

一、油品的检测概述

（一）检测种类

油品检测的种类有：井下设备齿轮油、液压油、乳化油；运输皮带减速机齿轮油以及各关键部位轴承油品。

（二）检测方法

油品检测主要有油品理化检测和油品工况检测。（1）油品理化检测。目前常用的油品理化检测指标主要有6个：运动黏度、黏度指数、酸值、抗乳化性、闪点、抗泡沫。（2）油品工况检测。油品工况检测主要确定油品的含水量，磨损颗粒的数量、尺寸和形状。通过对油品工况的分析，进而检测出潜在的机械故障。油品工况检测指标主要有3个：微量水分（质量分数）、机械磨损铁谱分析、ISO4406-1999清洁度值。

（三）油品检测

油品检测设备主要有智能型油液水分测定器，倾点、凝点测定器，润滑油抗泡沫测定器，运动黏度测定器，以及一些其他的辅助设备。通过这些高科技设备的检测和分析，可得到科学的检测数据和全面的分析结果，给出油品检测数据合格、注意、警告3种结论，保证煤矿设备有一个良好的工作环境。

二、煤矿企业油品管理中存在的问题

某煤电集团公司某矿是一个机械化水平较高的国有大型煤矿，其综采相关设备润滑系统复杂多样、润滑油种类繁多、油脂管理人员知识水平不足等原因，造成煤矿企业油脂管理存在诸多问题。机械设备检修人员甚至管理人员对机械润滑重要性认识不足，认为润滑只要有油就行，从而导致油桶遮挡不严、取油器混用、注油时注油口脏、注油口无过滤器、换油时油箱清理不干净等不规范行为的发生，直接造成机械设备润滑油的人为污染。设备管理人员对发生的机械故障从不考虑机械润滑原因，一般将责任归咎于操作不当、设备负荷大、机械设备质量问题等原因；管理人员对发现的机械设备润滑不良现象处罚力度不大。部分低档减速器存在加工精度不够、热处理工艺不合格，使用过程中运动零件摩擦副两表面没有处于完全液体润滑状态，导致齿轮发热量大、磨损异常，设备失效快；部分机械设备密封不良，渗、漏油多次处理均不能有效改善；部分设备无油表，管理人员不能及时、直观地观察油样状态。部分队组注油工责任心不强，设备润滑油很少时才注油导致设备长期处于润滑不良状态；注油过程中一次注油过多导致减速器的内部损耗和阻力增加，油封漏油。润滑油过多还会造成油中产生气泡，引起设备过热，使润滑油的黏度下降，降低润滑设备使用寿命。

三、检测的优点

（一）节约成本：有效的油品检测计划可通过延长设备的有效使用寿命和杜绝或减少灾难性故障等多种途径来降低总体运行和维修的成本。

（二）减少损失：通过油品检测有利于建立科学合理的维修制度，杜绝或减少不必要的过度维修，减少因此产生的设备性能下降和经济损失。

（三）提高设备使用效率：有效的油品检测可全面提高设备在服役过程中的安全性、可靠性和使用性。这方面的价值有时难以用金钱来衡量，但在许多情况下其意义远比经济效益更为重大。

（四）提供实验依据：由于油品检测可在设备正常运行过程中实现润滑和磨损状态的跟踪监控，故通过在研制阶段乃至服役阶段的油品检测，可为有关设备摩擦学系统的设计和改进提供宝贵的实验依据，从而有利于最终从根本上提高设备的可靠性。

四、我国煤矿油品检测现状

据统计，一个中型煤矿每年润滑剂使用量约为3500 t。全国大、中、小型煤矿有27 000多个，润滑剂年消耗量达45亿元左右。煤矿井下生产，其设备作业特点是环境恶劣、潮湿、有岩尘、煤尘及瓦斯（主要成分甲烷），中、低速运转，频繁启动瞬间压力大；由于井下作业空间有限，机械结构日趋紧凑，体积小、功率大，使用温度高。因此，要求润滑油具有良好的耐高温性、抗氧化性、防腐蚀性、抗磨性、低挥发性、消泡性，才适合井下设备中使用。煤炭作为重要能源之一，其开采规模及产量将持续创历史新高，生产设备的油品用量也将会不断提升。因此要加大油品的检测力度，规范油品检测的管理，以达到降低成本，节约资源，低碳生产，保护环境的效果。之前，煤矿生产对油脂的管理不够重视，没有下发相应的油脂管理办法，也没有形成规范的操作规程，生产单位只是按照设备说明书的要求定期进行补充、更换，没有一个合理的科学依据验证油品的质量是否符合要求；现在，按照油品检测操作规程每个月进行一次油品检测，通过数据分析结果及时发现油品的劣化倾向和污染原因，为设备制定合理的换油周期和检修方案，提高了生产效率，也降低了设备的故障率。煤矿井下设备先进，价格昂贵。之前由于设备连续使用时间长，维护次数少，润滑不够好，齿轮之间的摩擦大，油品检测不及时，造成设备磨损程度大，增加了成本。现在通过每个月进行的一次油品检测，可以提前发现问题，及时更换油品，安排设备检修，在设备维护方面取得了良好的效果。以大同煤矿集团雁崖煤业公司为例，每年检测油品约150例，通过前后数据的分析对比发现，在配件消耗方面，皮带减速机、电机、皮带滚筒等设备每年更换的台数明显减少；提前发现设备潜在故障约20例，故障出现的次数也明显减少，进而减少了设备的非正常停机时间，提高了生产效率；由于加大了油品检测的力度，使设备拥有一个良好的工作环境，降低了设备因为油脂润滑问题而出现的损坏，现在的设备保养维修费用比检测之前减少了60%，降低了成本。

总之，现阶段在工业发达国家中的油品检测服务已相当普及，而我国才刚刚起步。煤炭行业油品检测活动起步较晚，宣传和推广力度不够，许多企业对油品检测的认识不够，间接造成生产成本的增加。随着煤炭行业向安全、节能、高效、低碳、环保的方向发展，用科学的方法，按照技术规范的要求，加强对油品检测的管理工作，对保持设备完好并充分发挥设备的效能、减少设备事故和故障，实现煤矿的安全高效生产，转型成节约型煤矿，促进企业的经济利益和社会效益同步提高都有着极其重要的现实意义。