压力容器设计中的常见问题及防范策略

师贵阳 翟金波 苑博文

（新乡市胜达过滤净化技术有限公司，河南 新乡 453000）

一、压力容器的具体概念

通常情况下，所谓的压力容器主要是指在工业企业日常生产过程中，存放液体或气体以及一定压力的密封性容器，在本质上属于一种特种设备。同时，我国现有的压力容器主要是根据内部盛放的介质、容器承受的压力以及实际的应用领域等条件进行具体的划分，进而实现在最大程度上提高相关企业的生产水平与效率[1]。

二、压力容器设计中的常见问题

（一）压力容器材料方面的问题

众所周知，在工业生产仪器设备的制造过程中，相关的材料在很大程度上影响着设备的性能，因此，相关的工作人员在进行设计材料的选择过程中，需要选择质量高、品质好的材料，以此来确保工业设备自身的性能与作用得到充分的发挥。而在对压力容器进行设计的过程中，由于部分企业单位对设计材料的质量缺乏应有的重视，导致在进行压力容器设计的过程中，选择了一定数量质量较差的材料，在很大程度上影响了压力容器的质量与性能，进而对工业企业的生产效率产生了较大的影响。

（二）压力容器气密性试验方面的问题

通常情况下，工业企业在进行生产过程中极易出现一些危险性或毒性较大的气体，为了避免这些气体在压力容器使用过程中出现泄露现象，相关的工作人员需要通过一定的试验来进行检验，也就是所谓的气密性试验。不过，由于部分企业员工自身的专业水平较低，对气密性试验缺乏足够的重视与了解，极易造成实验结果出现一定的误差，并由此导致部分气密性不合格的压力容器流入到相关市场与企业中，极大的影响着企业日常的生产工作，并在另一方面对工作人员的身体健康造成影响。

（三）压力容器使用年限方面的问题

研究表明，压力容器使用年限的合理设计在很大程度上影响着仪器自身的使用效率，并在另一方面对工作人员自身的安全性进行保障。不过，在我国现有工业企业生产运营的过程中，部分压力容器的使用年限在设计的过程中缺乏充分的科学性与合理性。大多是将仪器自身的使用年限进行理想化的设计，导致较多数量的仪器出现超过预计年限、超负荷使用的现象，在很大程度上提高了压力容器使用的危险性。

（四）焊接接头检测过程的问题

当前时期，除了以上因素之外，焊接接头无损检测的过程同样会在一定程度上对压力容器的设计使用造成影响。通常，对焊接接头进行检测的过程大致可以分为内部检验与外部检验两部分；其中，内部检验主要是指利用超声波、射线以及磁粉等方式进行检测，而外部检验则是指工作人员利用测量工具或根据自身目测进行检验的过程。不过，在我国部分工业企业生产的过程中，由于部分工作人员缺乏充足的专业素质，对焊接接头检验过程缺乏足够的重视，导致检验的结果不准确，进而影响压力容器的设计与使用[2]。

三、压力容器设计过程中相关问题的解决策略

（一）材料问题的解决策略

通常情况下，为了确保更加高效地解决压力容器设计使用过程中出现的问题，相关的工作人员需要加强对设计制造材料进行严格的检测，同时在进行材料的选购时，相关人员需要严格遵守有关制度与规范，避免质量不合格的材料进入到压力容器设计制造的过程中，进而对压力容器自身的性能进行保障。

（二）气密性实验问题的解决策略

由于气密性试验同样在很大程度上影响着压力容器自身的设计与使用，为了解决这一问题，相关的工作人员需要在日常的工作过程中优化选择试验所需要的气体，并采取一定的措施对试验过程的安全性进行保障。

（三）使用年限问题的解决策略

当前时期，由于压力容器自身的使用年限也在一定程度上对压力容器的正常使用造成影响，相关的工作人员需要充分的考虑到容器使用所处的环境，并通过相关的材料来对仪器自身稳定内外压力差以及抗腐蚀能力进行计算，以此来保障压力容器使用年限的可靠性。

（四）焊接接头检测问题的解决策略

除了以上几点策略之外，相关的工作人员还需要对压力容器焊接接头无损检测等问题进行深入的分析研究，同时加强更加科学检测方法的选择与使用。同时，相关的工作人员利用多种检测方法来对某一位置进行检测的过程中，相关的工作人员需要制定不同的规范与标准等，以此来为检测结果的科学性与合理性进行保障，进而促进压力容器设计水平与质量的进一步提高[3]。

总结：综上所述，随着时代的发展，我国综合实力与社会经济水平的进一步提高，带动着工业行业的快速发展，而在现代工业企业日常的生产过程中，压力容器的使用占据着极为重要的位置，并在很大程度上影响着工业生产的水平与效率；因此，相关的工作人员需要在日常的工作过程中加强现代先进技术理念与设备的应用，提高压力容器设计过程的水平与质量，避免压力容器在使用过程中受到外界不良因素的影响，强化提高相关企业日常生产工作的效率，进而推动我国工业行业的健康发展。