航天型号研制低层次质量问题预防措施

闫复利

摘要：航天型号研制各岗位人员特别是接触单机产品的人员，容易发生低层次质量问题，需要提升质量意识，持续进行质量教育和警惕，才能预防低层次质量问题的发生。文中梳理了各岗位人员工作中预防低层次质量问题的警惕点，并采用PDCA循环法进行补充完善，树立质量管理只有进行时，没有完成时的意识，在岗在座时刻警惕所在岗位的低层次质量问题警惕点，才能预防低层次质量问题的发生，保证保质保量的交付，为成功发射保驾护航。

关键词：型号研制;低层次质量问题;预防措施

中图分类号：F426 文献标识码：A

文章编号：1009-3044（2019）30-0249-02

航天产品以发射成功为目标，研制试验与生产人员要始终绷紧质量问题这根弦，不能有任何疏忽与差错，以免影响交付和产生灾难性的后果。质量问题分为管理质量问题、设计质量问题、工艺质量问题、调试质量问题、测试质量问题、交付质量问题、联试质量问题。单机主管、调试测试人员、电子装联人员、三防固封人员、产品搬运人员是直接接触单机产品的，是低层次质量问题容易发生的人员，更应加强质量问题宣贯、提升质量问题意识、经常警示教育，以促使员工在工作中绷紧质量问题的弦，做到质量意识始终在心中，质量始终掌握在手中。只要思想認识到位、责任心强、措施有效，低层次质量问题是可以识别、预防、杜绝的。随着去型号化的推进和小批量生产，时间紧任务重的现实情况，研制与生产各个环节人员更应做到严把质量关，宁愿慢一些也要确保质量。操作人员要牢记质量意识：百忙千忙，不重视质量是瞎忙，千忙万忙，不重视质量是白忙。

1低层次质量问题预防的必要性

1.1现状分析

低层次质量问题不是高、精、尖、深的问题，是在严、慎、细、实方面履职不到位的问题，是可识别、可预防、可控制的。当前科研生产任务重、研制型号多、交付时间紧，一线员工在科研生产任务中更要严格要求自己执行公司质量管理体系，严格遵守公司产品防护规章制度。认真一次性干好工作不留尾巴、不重复就能干好同一工作、保证保质保量研制、保证按时交付是全体员工需要面对的现实问题。产品的研制过程控制是产品质量的保障，各个研制过程都需要员工参与，因此人的问题密切关系到产品质量。各岗位员工的质量意识是否过硬，是否注意到自己岗位容易发生的低层次质量问题而时刻提醒自己预防是关系产品保质保量按时交付的关键。强化员工质量意识、梳理各岗位容易发生的低层次质量问题，员工在岗在座时刻有质量意识且保持警惕性，预防自己岗位容易发生的低层次质量问题，是航天型号研制质量的关键。

1.2低层次质量问题易发生岗位

航天型号研制过程中设计是产品质量的源头，低层次质量问题必须从设计源头管理。而生产过程中接触产品的岗位质量意识和警惕性是预防低层次质量问题的保障。依据科研生产流程梳理出产品设计、单机主管、调试测试、电子装联、三防固封、产品搬运岗位是低层次质量问题容易发生的岗位，梳理各岗位低层次质量问题警惕点，并采用PDCA循环法逐渐完善各岗位低层次问题质量问题警惕点，如图1所示，针对性加强对在岗员工的质量问题意识宣贯、警示教育，以促使员工在工作中绷紧质量问题的弦，预防低层次质量问题的发生。

2航天型号研制低层次质量问题预防措施

2.1强化研制质量意识，预防低层次质量问题发生

研制过程中，所有参研参试人员都要集中精力不可疏忽大意，做事有依据、按依据、留记录，不能经验主义工作，要以文件为依据。工作过程中始终做好静电防护措施，以防产品受到静电威胁而存在风险。新进人员要做到质量风险识别，自己不能确认状态的多问、多想，一定要弄清再做也不能有一丝侥幸心理。老员工不能有经验主义工作思想，每一项工作都当作第一次去做的思想意识，仔细阅读文件、吃透文件再进行操作，不能疏忽大意。新进人员容易犯的错误是为了进度节点，不确认状态贸然操作。老员工容易疏忽大意、经验主义操作，导致层次质量问题发生。对新老员工要分类进行强化研制质量意识，针对侥幸心理、经验主义进行质量意识警醒。

2.2设计人员低层次质量问题预防

设计人员要吃透技术要求与任务书，设计图纸仔细审查多遍，以免出现负电源钽电容极性错误，钽电容未串联等低层次质量问题，对容易出错的地方识别提高警惕。设计人员预防低层次质量问题要在以下方面提高警惕：①严格依据输入文件设计，特别是对外接口与特性一定要吃透、弄清;②对于功能设计一定要逐一核对，以免出现少连线缺少功能;③设计中钽电容极性必须逐一核查，特别是负电源钽电容极性核查时提高警惕;④对于大功率器件注意散热以及与其他元器件的布局距离;⑤对于调试中可能用到调试电阻和电容的要留有调试器件位置位号，不能在调试中才发现要添加元器件而采用禁限用工艺;⑥设计核查器件引脚方向与正负极性;⑦注意器件降额设计，特别是电容电压降额、功率器件降额;⑧多个接插件时，采用防差错设计，以预防插错接插件。

2.3单机主管低层次质量问题预防

单机主管要做到流程跟进、技术与试验文件吃透、数据判读，事事以事实说话。单机主管是内部与外部联系的纽带和桥梁，不但要吃透文件和技术，还要把控风险、掌握流程进度节点与管控、与总体单位沟通、与内部各部门协作、操作单机、试验联系单填写、文件撰写、举一反三与复查等工作。单机主管事情多更要做细做实，一个细节的疏忽都会引起低层次质量问题，要在以下方面提高警惕：①吃透总体输入文件，对于继承性的单机产品更应清楚差异点，并列表提醒。②对于识别到的风险点，提前预防。例如敏感的连接线走线方向和位置，提前和工艺人员沟通做到工艺文件中，以预防不同电子装联人员操作有差异;③对于需要配打孔的器件，一定要生产现场跟进，以预防出现误差，引起低层次质量问题;④操作单机时务必确认单机状态、电源接口特性、填写加电确认表，时刻有禁止拖拉产品的意识，轻拿轻放以预防磕碰;⑤试验联系单填写以及试验条件，一定要在输入文件中找准吃透，防止试验条件错误;⑥产品内部交接务必检查产品外观，并检验拍照留存，避免产品外观在某个环节受损而不知情。