机械焊接质量的控制措施分析

摘 要：随着社会的发展，科技的进步，我国机械焊接的质量要求也在不断提升。我国的机械焊接质量在近些年来也有了一些进展，机械焊接的整体质量也在不断上升，向着大规模高精度的方向发展。焊接工作对于很多制造业的运行都起着至关重要的作用，因为如果在焊接这道工序上出现了问题，就会导致整个产品的质量问题，造成较为严重的损失。因而机械焊接质量的控制至关重要。

关键词：机械;焊接质量;控制措施

一、 机械常见焊接工艺概述

现阶段，随着科学技术的不断发展，我国工程机械行业取得了很大进步，各种先进焊接工艺层出不穷。根据焊接方式进行划分，主要可分为三大类：（1）全自动焊。所谓全自动焊，指的是借助自动化技术实现机器人自动焊接。全自动焊不仅能够保证焊接质量的稳定性，并且还能够减少人工操作，降低人力资源成本。（2）半自动焊。与全自动焊原理相似，主要借助焊接专机进行焊接操作，但需要工作人员辅助操作，与全自动焊相比自动化程度稍低。例如开环控制型自动焊接专机、自适应控制自动化焊接专机等。（3）手工焊接。顾名思义，手工焊接主要以人工为主，依靠焊接变位机进行焊接操作。手工焊接对于焊接人员焊接水平要求较高，且各个焊接工作环节都需要焊接人员独立完成，操作难度大、劳动强度高。

现阶段，很多工程机械制造企业为提高整体焊接质量与焊接效率，在一些关键结构件的焊接方面已经实现了流水线作业的工作模式，并在实际生产制造过程中合理分配全自动焊接、半自动焊接与手工焊接，保证整体生产工序节拍稳定，达到均衡生产的目的，以此实现生产效益的有效提高。

二、 机械焊接质量的控制措施分析

（一）提高技术人员的焊接水平

随着焊接工作要求的不断提升，对于相关人才的要求也在不断提高。而且很多先进的企业都需要配套的人才才能够进行操作。专业化的人才能在焊接的过程中进行更加细致以及精确的操作，完成精度更加高的工作，而且能够避免很多操作中的人为失误。可以对已经在职的相关技术人员进行定期的培训，让他们提升自身的创新能力以及和谐水平，而且也要及时学习先进的焊接技术，了解先进的焊接设备。从而适应时代发展的要求以及企业的需要。另外也要制定完整的机械焊接管理制度，对焊接员工进行定期的考核，也要对焊接员工工作的质量进行评比，从而实施奖励政策，鼓舞更多的焊接工人，提升自己的焊接水平。最后在企业或者相关部门招聘新的焊接职业员工时，要针对企业的需求提升相关的门槛，招聘技术一流，具备相关专业素养和职业操守的人员。

（二）严格控制机械焊接工作所需的材料

在焊接工作之中所需要的材料也是较为重要的一方面，焊接的材料虽然不是由焊接操作人员直接决定，但是在材料提供的时候也要注意相关的专业性。首先对于材料本身要进行严格的质量检测，采购的时候就要注意材料的质量。而后要在不同的焊接工作之中采取相应的焊接材料，导致材料不被滥用。而后要注意不同材料在使用过程中的一些注意事项，保障焊接工作的安全性。

（三）环境控制

施工环境要保持在20℃以上，保证被融化的焊条和焊接物不会因为温度过低而加速冷却，影响焊工师傅操作;当遇到雨雪或者大风等恶劣天气而不能室外作业的时候，要做好有效的保护措施，提高焊接效率;焊接施工地的空气湿度也要保证在90%以内，减少焊接裂缝现象的产生。

（四）对电焊机的电流量进行控制

在焊接的过程中，电流量是专业化操作较为重要的一个方面。在对不同的原料进行焊接的过程之中，所需要的電流量都是不同的。现在的机械焊接过程中使用的电焊机设备可以直接显示电流量，大大便利了焊接工作的操作。在焊接的过程之中，相关的操作人员一定要注意电流的调整，保持电流在一个适中的状态，没有偏高，也没有偏低，从而更好地适应焊接工作中的要求。

（五）完善焊接工艺

随着我国制造业现在蓬勃的发展，对于焊接工作的要求也在不断提升，大规模的焊接化作业已经势在必行。而在大规模的焊接工作之中，就需要进行统一的标准，有一个完备的规定体系，这就需要完善我国相关的焊接工艺。在焊接过程之中所需要注意的方面十分复杂，包括整个工程的一些相关参数，焊接中的具体操作，焊接过程中的焊接顺序以及相关焊接设备的调整，焊接材料的选择等等。其中对于焊接过程后的一些处理工作，也需要相关专业人士的指导。所以随着焊接工作的不断前进，我国要针对相关的专业化情况进行条例的制定，相关的企业也要针对工程的情况形成一个更加完备的体系。

（六）裂缝焊接控制

由于焊接条和焊接物的内应力等各种原因下的作用下，接头处偶尔会发生裂缝，也是最危险的现象，如果没有及时发现则会造成更大的危害，因此在焊接过程中尽量小心谨慎保证焊接质量，控制焊接的参数，尽量使用小电流。如果不慎出现裂缝，首先要进行清理，清理干净后进行仔细的修补。

（七）焊后无损检测与返修

焊接完成后，对焊缝等级有要求的焊缝应及时进行无损检测，及时发现缺陷，以便返修。返修后外观检查合格后再次进行无损检测，同一处返修不得超过两次，两次返修不合格的焊缝需将焊口作割口处理。务必使焊接钢结构件使用前消除焊接缺陷，以免在使用过程中因焊接缺陷造成安全事故。

三、 结语

综上所述，现阶段，我国在机械焊接工艺方面取得了较为理想的发展成果，在很大程度上提高了机械制造企业的产品质量与生产效率。智能化、自动化等先进技术的应用使机械焊接工艺发生的重要改革。在未来发展过程中，应该坚持自动化发展路线，在现有的自动化焊接技术的基础上实现柔性化、高效化、精密化发展，同时秉承可持续发展理念，应用振动时效处理、随焊锤击等方式实现机械焊接的节能环保。

参考文献：

[1]李建强.探究机械焊接质量的控制措施[J].装备维修技术，2019（2）：22.

[2]郭军杰.机械焊接的质量控制措施分析[J].中小企业管理与科技，2018（3）：151-152.

作者简介：

李尧，大连铁道学院。