石油化工生产工艺火灾危险性与有效预防火灾的措施研究

邢晓鹏

摘 要：近些年，随着科技的发展，是由化工生产工艺技术也在不断的革新，而新工艺、新技术以及新设备的引进，在带来活力与经济效益的同时，也带来了一定的火灾风险。本文分析了石油化工生产火灾危险性，并对石油化工生产工艺火灾有效预防措施进行了探讨，希望可以为维护石油化工企业的安全提供一份参考。

关键词：石油化工 工艺火灾 预防措施

石油化工是我国现代化建设的重要产业，并且对国民经济有着重要的影响作用。科技的进步，使得石油化工生产工艺更加的先进，但随着易燃易爆等石油化学品的问世，也增加了石油化工生产的火灾风险，会给石油企业带来一定的损失，如果不能及时扑救，还会造成大量的人员伤亡，甚至会影响社会的稳定，危害较大，所以要加强对石油化工生产工艺火灾的预防。

一、石油化工生产火灾危险性

（一）原料、中间体、成品的危险性

石油化工的生产工艺过程中会产生中间体、半成品成品以及所加入的试剂和催化剂等，大多数都是易燃易爆物质。很多比较常见的危险化学品，例如：压缩气体、易燃液体、氧化剂、腐蚀品等，都在石油化工生产中被使用或者储存，而在生产过程中，一旦工艺操作的条件比较苛刻，使温湿度达到了物质的自燃点，就会发生火灾和爆炸事故。

（二）生产工艺的火灾危害性

一是，超温或者加料过量会导致反应失控，从而发生火灾，在石油化工生产的过程中，温度过高、加料过剩，会直接影响到反应的速度，然后使反应产生更高的热量，造成低沸点介质气化、不稳定物质分解等，引起系统内压升高出现爆炸和火灾。二是，低沸点介质气化造成系统超压，一些低沸点介质在达到沸点以上的温度中会发生相变，然后产生蒸气，在高温系统中气化超压，从而引起爆炸和火灾。三是，高热物料喷出，在石油化工生产的过程中，如果物料的温度高于自燃点，一旦喷出就会着火燃烧，而使物料喷出的原因有很多，例如：设备故障、管线腐蚀、设备超压、空管位置不当、管道维修保养不及时等。四是，生产工艺系统中产生爆炸性混合物，石油化工的生产工藝系统中正常是不会发生爆炸，但如果设备发生了故障、操作失误、物料错投等，使其产生了爆炸性混合物，就会引起火灾事故。另外，反应装置如果在贮存的过程中混入杂质，引发化学反应或者危险性副反应，也会导致爆炸和火灾的发生。

（三）特殊工艺的火灾危害性

在石油化工生产的停车、检修以及生产过程中，会通过置换设备、工艺管线等，对易燃易爆物质进行处理，从而保障生产的安全。但在置换的同时也会引入一些特殊的火灾危险性，例如：被置换的易燃易爆气体，置换不彻底，使得取样分析结果与标准不相符，或者被置换后的气体无法排入到安全场所，都会导致火灾的发生。

二、石油化工生产工艺火灾有效预防措施

（一）进行温度控制

温度是在石油化工生产中需要进行控制的一个主要参数，将温度控制在合理的范围内，是保障化工产品质量的一个要求，也是有效预防工艺火灾的一个途径。在生产的过程中，如果温度超过控制指标，就会使液态物料急剧沸腾，出现爆炸或者自燃的现象，而如果温度过低，会使物料凝固冻结，从而堵塞管路，导致设备胀裂，所以要做好温度控制工作。首先，要合理选择传热介质，在石油化工生产过程中，比较常用的热载体有电阻丝、水蒸气、熔融金属以及矿物油等，常用的冷载体有气体和制冷剂等，在选择载体时，要避免使用与物料性质相抵触的载体，其次，要及时的转移反应热，在有机合成中的氧化反应、聚合反应都是放热反应，所以要采取措施避免热量积聚，常见的移出反应热方法有冷料循环、稀释剂循环、惰性气体循环等，也可以采取一些工艺措施。

（二）加强各阶段的防火控制

主要分为以下几个方面：一是，在设计源头做好防火控制，合理选择生产工艺、工艺装置等，充分考虑消防设施的配备，尽量选择先进、成熟、可靠的工艺，对于一些危险性比较大的地点，要合理布置防火间距，消防通道要顺畅，最好形成环形通道。二是，做好生产阶段的防火控制，一方面要做好生产过程的防火工作，生产现场配备相应的消防器具和防火安全员，加强对现场生产人员的安全知识与技能培训，保障生产的顺利进行。另一方面要加强对安全生产和质量的监督检查，以此保障防火设计得到了落实。

三、结语

总而言之，虽然石油化工行业具有较高的经济效益，但同时也时刻存在危险。由于石油化工的产品通常是易燃易爆的危险物，一旦引起火灾则会造成巨大的损失，所以相关人员一定要提高安全意识，结合生产的实际状况，科学合理的选择工艺，制定相关预防措施，尽可能找出潜在安全隐患，并将其消灭在萌芽状态。

参考文献

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