数字化企业不是梦——航天科技七院692厂首条自建数字化生产线正式投用

杨闻东/文

“感觉人生满满的都是成就感！”眼看着一发发锃亮的产品从新建的数字化生产线下线，692厂某装配数字化生产线建设项目团队成员们笑逐颜开，以一句“网红体”表达了共同的喜悦之情。

这是历史性的一刻！在各方共同努力下，692厂自建的首条数字化生产线5月20日迎来首批正式产品下线，不仅实现火工品制造的全新升级，也标志着企业数字化建设迈出了重要一步。

应时而作的生产线

航天火工品是关系各类航天型号成败的关键单机类产品。随着我国航天事业的不断发展，航天制造的精细化质量控制要求配套产品制造过程高度透明、可追溯，即全过程实现细化、量化控制，过程质量数据包完整、正确，能真实反应产品实现的全过程，使产品制造过程实现“可测、可检、可控、可追溯”。692厂进行系统策划，制定了“十三五”数字化企业建设规划，将某装配数字化生产线项目正式纳入到建设日程中。

长期以来，由于火工品的产品特性及较为封闭的外部环境，制造信息化、自动化水平不高，手工操作的工步多。不仅产品质量一致性保障难度大、过程可追溯性不高，本质安全程度也不高，耗费了大量人力、物力和管理成本。

这条生产线于2017年9月启动建设，2019年4月基本建成，经过工艺设备研究开发、调试、试生产完善、评审等过程，终于在今年5月正式实施单元化工程应用。

这条生产线由自动装配、自动点焊、自动称药、自动装压药、自动卷边、自动检测等7个单元组成，具备了产品从组件装配、称装压药，直至卷边封装的全过程装配能力，能实现制造数据的信息化管理和多种产品装配的柔性切换。除了配胶、胶液清擦、零件清洗和外观检查等部分环节外，基本实现了制造自动化，全线自动化率达60%以上。

负责人介绍，该生产线正式投用后，这类产品的质量管控水平大大提升，实现了制造流程的100%数字化管理。目前正在进行成果推广和应用，届时将有望大幅缓解692厂的生产瓶颈问题。同时由于实现人机隔离和自动化操作，火工品生产的安全风险将大大降低。

才华迸发的团队

数字化生产线建设是集全692厂之力而成，由692厂领导亲自打头上阵，汇集工艺技术系统、信息化、投资、设能、技安、后勤等各方成员而成的，一支平均年龄仅30岁左右的团队。就是这支队伍，在短短18个月里，完成了工房改造、设备研制开发、并成功搭建起企业首条自建的数字化生产线；就是这支团队，再造了产品数字化制造流程，探讨和摸索出适用的数字化管理手段并建立起一套系统，保证了制造过程可检、可测、可控；就是这支团队，解决了小型零组件装配、发火元件连接、安全装配及检测自动化等一众难题。

这是支年轻而勇猛的团队。团队从零基础上开始数字化生产线体系框架的研究和摸索，深入开展各类工艺技术创新和设备研发工作。

这是支足智而多谋的团队。面对药剂称量这个难题，大胆改变传统技术方向，开创性地将新技术方法应用在称药环节，经过反复的论证、试验，实现药剂分药称量的自动化，创行业之先河。

这是支敢于拼搏和奉献的团队。奋力开展连接自动化技术攻关，突破了新型连接集成控制技术，实现了几代工艺技术人员的梦想，数字化平台、控制系统、应用系统、识别系统、各类数字化工艺装备等等各类新技术、新方式接踵而出。

在大刀阔斧开展制造技术创新的同时，团队没有忽视成本控制。自制扫码枪就是一个典型。在数字化自动生产线上，专用扫码枪是必需配件。市场上这类扫码枪价格奇高，全面推广实施和维护更换需要投入巨额成本。团队中一位年青的成员小周，发挥所学特长，自购材料、自编程序、动手组装成型，仅仅几千元的花费就完成扫码枪样机，把成本降低至市场价1/3以下。经过几万次自动扫码识别试验，其核心功能完全满足需要，推广价值极高。

数字化进行时

现在，人们对数字化、信息化、自动化等字眼已经不再陌生，但如何在企业中落实呢？

2014年以来，692厂和航天科技七院先后提出了工艺振兴计划、先进制造、质量提升工程、岗位夯实工程、智能制造工程等要求。在落实这些要求的同时，692厂结合自身实际，先后开展了工艺分级管理体系建设，编制了通用工艺、操作守则、标准操作手法，在全面清理的基础上进行结构化的系统整合。同时，开展了流程梳理的工作，从业务主流程到岗位工作流程都进行细致梳理，并建立起细密的框架式流程管理体系。在开展数字化建设之前，他们先把需要输入的需求和预想输出的目标想明白，为数字化的开展打下了基础。

数字化的推进还离不开创新文化氛围。近年来，692厂大力倡导创新，综合运用薪酬等各类手段，鼓励生产一线围绕提质增效开展创新；设立工厂年度创新奖，为创新者提供展示平台；组建职工创新成果展厅，为各类创新成果提供交流互鉴平台。

万事开头难。首条数字化生产线建设的经验带来的是全体成员的信心，数字化不再是一个遥远的梦想，剑指2020年建成数字化工厂的目标，692厂自信满满，阔步前进。

第三届中国质量奖及提名奖获奖名单

中国质量奖是我国质量领域的最高荣誉，至今已经评选了三届。第三届中国质量奖及提名奖获奖名单已获国务院批准，国防科技工业领域共有6个组织、4个班组、7名个人获得中国质量奖及提名奖。其中，中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所、中国电子科技集团公司第二十九研究所潘玉华获得中国质量奖；中国核动力研究设计院等5个组织，上海航天设备制造总厂有限公司对接机构总装组等4个班组，沈阳飞机工业（集团）有限公司方文墨等6名个人获得中国质量奖提名奖。

名单如下：中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所、中国核动力研究设计院、江南造船（集团）有限责任公司、中国航天科工集团三十一研究所、中国电子科技集团公司第四十三研究所、中国船舶重工集团公司第七二五研究所、上海航天设备制造总厂有限公司对接机构总装组、中核四〇四有限公司第四分公司一车间一组、北京北方车辆集团有限公司、工具液压分厂攻坚班、中国航天科工集团第二研究院第二总体设计部张奕群研究室、中国电子科技集团公司第二十九研究所潘玉华、沈阳飞机工业（集团）有限公司方文墨、上海外高桥造船有限公司洪刚、中国航天科技集团第四研究院7416厂徐立平、中核四〇四有限公司王多明、西安飞机工业（集团）有限责任公司薛莹、内蒙古第一机械集团有限公司卢仁峰。