涤棉氧漂染色一浴剂RY-236的应用与实践

2019-12-04夏继平雷梅根

印染助剂 2019年10期

夏继平，雷梅根

（福建瑞鹰科技新材料发展有限公司，福建石狮 362700）

目前，涤棉（T/C）针织物的分散/直接染料浅中色染色大多采用先氧漂，再分散染料与直接染料一起进缸高温染涤套棉。福建瑞鹰科技新材料发展有限公司研发的涤棉染色一浴剂RY-236 可将氧漂、染涤、套棉3 个流程合为一个流程，通过一浴二步法工艺完成涤棉的氧漂、染色。涤棉氧漂染色一浴剂RY-236 的应用突破了传统工艺，节水4 缸，节省氧漂助剂，将传统工艺时间缩短了2～3 h，明显提高了染色效率，降低了成本。

1 实验

1.1 材料与仪器

织物：T/C 65/35 涤棉针织物。染化料：涤棉氧漂染色一浴剂RY-236、渗透剂、除油剂、除氧酶（福建瑞鹰科技新材料发展有限公司），分散蓝2BLN、分散红3B、分散黄E-3G、分散翠蓝S-GL、深蓝HGL（浙江龙盛化工有限公司），直接黄D-3RNL、直接宝蓝BRL、直接大红F2G（吴江三友化工有限公司），30%双氧水（H2O2）、元明粉、烧碱（工业级）。

仪器：Datacoior i7 电脑测配色仪[爱色丽（上海）色彩科技有限公司]，E-201-C pH 测试仪（上海精密科学仪器有限公司），YG871 型毛细管效应测试仪（南通宏大测试仪器有限公司），YG026H-250 多功能强力测试仪（温州大荣纺织仪器有限公司），Rapid 小样染色机（厦门瑞比精密机械有限公司），HJ 系列高温高压染色机（靖江华夏科技有限公司）。

1.2 染色工艺

1.2.1 传统二浴二步法工艺

前处理工艺：氧漂（H2O26 g/L，烧碱0.7 g/L，精炼剂1.0 g/L，渗透剂1.0 g/L，冰醋酸0.3 g/L，100 ℃，60 min）→热洗（80 ℃，15 min）→酸洗→水洗两道。

染色工艺：分散染料与直接染料一浴染色（130 ℃，30 min）→降温至70 ℃→水洗→固色→出缸。

1.2.2 一浴二步法工艺

漂棉染涤（RY-236 0.5～3.0 g/L，H2O20%～5%，130 ℃，30 min）→降温至70 ℃→加入直接染料→加入元明粉（浴比1∶10）→升温至90 ℃保温20 min→降温至70 ℃排液→水洗→固色→出缸。

1.3 测试

毛效：根据FZ/T 01071—2008《纺织品毛细管效应试验方法》测试，测试3次取平均值。

白度、颜色深度和色差（DE）：将色布折叠成4层，采用电脑测配色仪测试不同的4点，取平均值。

强力：采用多功能强力测试仪测试5 块布，取平均值。

布面光洁度：在D65光源下，由专业培训过的技术人员进行目测和手感触摸，再作综合评价。

2 结果与讨论

2.1 一浴二步法工艺优化

2.1.1 H2O2用量

涤棉漂染一浴工艺对于分散染料的耐氧要求较高。在高温染色条件下，适量的H2O2能保证分散染料具有高的上染率及好的染色重现性，同时保证棉的氧漂效果。由表1 可知，H2O2用量对多数分散染料的高温染色效果几乎无影响。

表1 H2O2用量对分散染料染色效果的影响

由表2 可知，当H2O2用量为5 g/L 时，虽然白度有所提升，但是强力明显下降。因此，H2O2的合理用量为2～3 g/L。

表2 H2O2用量对T/C针织物中棉的氧漂效果

2.1.2 RY-236用量

由表3 可知，RY-236 用量在1.0 g/L 以下时，布样的毛效与布面光洁度均不理想；RY-236 用量超过2.5 g/L 时，布样的各项性能均提升不大。这说明对于T/C针织物而言，RY-236的最佳用量为1.5～2.0 g/L，毛效、白度均适合染色要求。

表3 RY-236用量对T/C针织物中棉的氧漂效果

2.1.3 水质pH

由表4 可知，水质pH 对染液pH 的影响较大，对染色pH 要求较高的分散染料，使其染色效果发生明显变化，如分散黄E-3G、分散深蓝HGL。

表4 水质pH 对分散染料染色效果的影响

2.2 两种工艺的对比

2.2.1 T/C针织物中棉的氧漂效果

由表5 可知，在高温氧漂一浴二步工艺中，T/C针织物的白度比传统二浴二步工艺差，毛效和强力均好于传统二浴二步工艺。

表5 不同工艺对T/C针织物中棉的氧漂效果

2.2.2 T/C针织物分散/直接染料染色效果

由表6 可知，RY-236 一浴二步工艺染色的色样与传统二浴二步工艺染色的色样基本一致。说明RY-236 一浴二步染色工艺可以替代二浴二步染色工艺，不会产生颜色深度及色差问题。

表6 RY-236对染色效果的影响

2.3 生产实践

依据成熟的实验经验，在染厂进行了生产，检验涤棉染色一浴工艺生产成品的品质。对T/C 65/35 涤棉针织物（280 g/m2，锈红色）进行二浴二步（A#缸）及一浴二步（B#缸）漂染加工。

2.3.1 工艺流程

二浴二步工艺（600 kg）中，（1）氧漂工艺流程：氧漂（30%H2O26%，纯碱2%，精炼剂1%，除油剂0.5%，冰醋酸0.3%，除氧酶0.15%，浴比1∶10，98 ℃，30 min）→热洗（80 ℃，15 min）→酸洗→除氧→染色；（2）分散/直接染料一浴染色工艺流程：染色（分散黄棕3RN 0.2%，分散红玉FL 0.26%，分散蓝2BLN 0.012%，直接黄D-3RNL 0.1%，直接大红F2G 0.18%，直接宝蓝BRL 0.01%，盐10%，醋酸0.5%，高温匀染剂BOF 1%，浴比1∶10，125 ℃，30 min）→水洗→出缸。

RY-236 一浴二步工艺（600 kg，染料配方同二浴二步工艺）：漂棉染涤（RY-236 1.5%，30%H2O22.5%，盐10%，高温匀染剂BOF 1%，浴比1∶10，125 ℃，30 min）→降温至70 ℃→加入直接染料→加入元明粉→升温至85 ℃保温10 min→降温至70 ℃排液→水洗→出缸。

2.3.2 效果对比

由表7 可知，T/C针织物的毛效、强力、布面效果与传统工艺一致。