机床制造业成本控制路径研究

吴伟

机床制造业成本控制路径研究

吴伟

（重庆机床（集团）有限责任公司资产财务部，重庆 401336）

随着机床制造业的高速发展和国际化竞争的加剧，资金问题、成本压力成为制约机床制造业快速发展的较大瓶颈，降本提质增效工作成为当前最紧迫也是最关键的工作。分析了机床制造业降本增效存在的主要问题，分别从增强降本意识、提高信息管理水平、发挥人员主观能动性、全过程控制成本费用四个方面提出控制成本的措施和方法，以期增强机床制造行业的盈利能力，给同类企业降本提供参考。

机床制造业；成本控制；全过程控制；路径

随着机床制造业的高速发展和国际化竞争的加剧，资金问题、成本压力成为制约机床制造业快速发展的较大瓶颈，降本提质增效工作成为当前最紧迫也是最关键的工作。结合机床制造业现行的生产组织模式，针对降本工作，提出以下几点建议和思考。

1 中国机床制造业发展特点及成本控制必要性

受汽车行业整体投资需求锐减影响，机床行业市场出现大幅下滑，竞争趋势日益白热化，国际化竞争也越演越烈，国际机床企业为抢占市场份额，采取低价策略来抢占国内不多的市场订单，给长期依靠低价策略的国内机床制造业带来了非常大打击。而由于中国机床制造业起步晚，供给侧改革未完全到位，低档机床产能过剩，高档机床供应不足，又加之中国机床产品无论产品稳定性还是产品精度，均落后于国际知名机床企业，竞争能力非常弱，在国际化竞争中处于非常不利的局面。

为了更有力地参与市场竞争、在激烈的国际竞争中占有重要席位，中国机床制造业不仅要加快技术转型升级，在提高产品精度和稳定性方面下狠功夫，而且对成本控制工作也要细做扎实，通过有效的成本管控来增强中国机床制造业的市场竞争力。

2 机床制造业成本控制存在的问题

2.1 成本管理意识相对淡薄，成本控制力度有待增强

近年来，机床制造公司普遍推行价值工程测算、目标成本控制等方式和手段来控制生产成本，但在大部分机床制造公司还没能形成经济的思维习惯，大多数机床公司更多是将成本控制寄托在公司内部某个领导或某个部门身上，所以导致在进行产品研发、设计以及组织生产、工艺设计、售后服务的过程中，并没有与成本之间建立有效的联系，而往往在产品生产完成后进行成本核算时才与成本关联起来，忽略了研发、生产过程中的成本控制。

2.2 信息管理水平低下，缺乏有效的管理机制

机床产品研发和生产是一个烦琐、系统的工程，生产的零件成千上万，生产周期长、工序多，要做到成本控制过程管控，对信息化水平的要求也较高，客观上要求成本核算工作清晰、产品流转程序可控，但因目前机床制造业普遍信息化手段不够，导致产品或零件的流转信息滞后，在生产控制环节很难实现成本控制。并且在产品成本核算完成后，因成本过程不可控，对实际成本与标准成本的差异分析也不太准确和及时，管理层很难及时准确做出判断。

2.3 降本激励机制不完善，成本控制积极性有待提升

很多机床制造公司针对成本控制，制定了一系列的质量控制体系、成本控制方法和管理制度，但在激励机制上却存在缺失或执行不到位情况，导致成本控制效果大打折扣。要想确保机成本管理工作能够真正落到实处，必须制订一定的奖惩措施，并将其坚决执行到位。并且通过适时调整薪酬管理制度和内控管理方式，激发员工主动性和积极性来进行成本管控。

3 机床制造业加强成本控制措施

3.1 强化顶层设计，牢固树立降本增效意识

要加强成本控制，首先要牢固树立全员降本增效的意识，让全体员工（不只是管理层）意识到成本控制的重要性和积极意义。在构建全员成本管理思维的同时，在员工中大力倡导工匠精神，铸造“精品工程”，通过落实岗位基本职责、加大监管力度、合理化建议采集、推选成本节约明星等方式进行宣讲和灌输，加强产品设计、制造、销售等方面成本管控力度，全过程控制产品全生命周期成本。

此外，也应及时扭转现有的产品设计及营销管理模式，由原有的以自我为中心，转换为以客户为中心的组织管理模式，由原有的高顶端配置模式转为经济性市场化的设计管理模式，根据市场需求特点及客户具体要求，选择合适的外购件、配套件、国产零件，而不再盲目选择高端、进口外购件和配套件。

3.2 加强信息化建设，提高数据分析服务能力

应尽快完善信息管理系统，将业务系统与财务系统进行融合共享，为成本管理提供信息支持。在机床制造业公司内部，应打破现有的信息孤岛、各业务板块信息不畅通的局面，整合销售管理信息系统、生产管理信息系统、采购及库存管理信息系统、财务信息系统，实现资源共享和信息互通，通过对生产过程的及时跟进和实时分析，提高成本管理的效益。客户管理方面，建议完善机床产品的故障远程诊断软件功能，通过对机床产品的远程诊断，公司不用到客户现场，就能分析出产生的故障原因及解决措施，有针对性进行维修，减少因信息不畅带来的管理浪费。

3.3 加强队伍建设，充分发挥人才降本优势

在人才培养和人员运用方面，按照“管理人员能上能下、员工能进能出，收入能增能减”总体原则，深入推进人力资源三项制度改革，形成完善的人员管理机制。可通过进一步细化《人工成本管理实施办法》，以劳动分配率为杠杆，规范人工成本管理，将人工成本控制与经营绩效相结合，加强工资总额与人工成本的事前、事中监控及事后考核，增强薪酬分配的科学性、合理性和调控力。

同时，可通过各种小型竞赛、排行榜、积分卡等形式，对员工实行精神奖励与物质奖励，不断激发员工的主观能动性，以较小的经济投入，换取高额的回报，为企业和员工创建双赢局面。

3.4 统筹推进，分类落实产品全生命周期成本控制措施

按照机床制造公司的成本费用特点，降成本大致可分为投资项目降本、政策性降本和经营类降本三个方面。投资项目降本重在项目投资规划之初，合理控制投资规模，实现以最合理的投入获取最大的经济效益。政策性降本主要针对近期中央出台的税收减负、社保减负政策，充分利用相关优惠政策，实现企业税费负担降低。本文中，降成本措施重点在经营类降本。

按照机床制造业生产组织模式，经营类降本分为设计降本、物资采购降本、工艺改进降本、质量提升降本、用工管理降本、可控费用降本、其他降本等方面，机床企业可以以全面预算管理模式为契机，全方位开展降本工作。

3.4.1 优化设计选型，控制产品设计成本

在满足用户需求的情况下，去除产品多余功能或合理配置机床配套件，控制配套件采购成本，特别是成本相对较高的进口数控系统和进口轴承；采用CAE分析软件，对产品零部件进行刚性检测，在刚性足够的条件下，降低零件如床身、大小立柱等重量；设计优化产品结构，减少产品制造成本。同时，机床制造公司应快速全面深入地推进技术项目制管理，在设计开发之初设定目标成本，并能将目标成本分解至各环节，由目标来促动设计、生产、管理行为。

3.4.2 加强工艺改进，实行工艺优化降本

加强产品图纸经济性工艺审查。对于产品，应考虑在满足客户要求，而又不影响产品性能前提下，力求简化结构，降低不必要的、过高的精度要求或配置要求；充分利用现有工艺装备和工艺条件，优化工艺路线完成产品制造，减少不必要的资源浪费；对与标准相类似的零部件，尽可能采用相应的标准件或通用件；零件材料在满足使用性能的前提下应尽量选用低档及常用材料，降低材料费用。

优化工艺路线，从工艺流程上降低成本。根据零件的结构特点，在能够保证产品质量的前提下，应考虑采用比较经济的工艺方法制造。比如部分异形件，随着企业内部、外委厂家线切割设备的增加，线切割加工费用相对降低，工艺流程尽可能增加线切割工序、减少其他加工工序工作量，从而降低成本。

加强对新技术、新材料的工艺开发与应用，不断改进高耗低效等落后的工艺方法、更新高耗落后的工艺设备，在促进工艺技术进步的同时有效降低产品制造成本。比如，试验高精度定位胶在剃齿机总装装配工作大立柱注塑工序中的应用；使用板料加工的零件采取排料方式，对坯料进行成本控制。

3.4.3 整合技术采购资源，实行采购降本

通过提高零件的通用性，使采购形成规模，提高议价能力；在保证产品性能前提下，通过采购同级别外购件而不是最优外购件，降低采购成本；通过批量采购、广泛询源、招标比价、商务谈判、战略合作伙伴关系建立等采购手段降低采购成本。

3.4.4 加强生产性消耗成本控制

加强工具、工装采购计划的经济性、技术性评审，严格执行采购审批流程，有效控制费用支出；加强对报废材料或部件的管理，规范报废流程和处罚机制，降低材料和加工的成本。

3.4.5 提高产品质量，降低售后服务费用

在生产过程中，加强对产品质量的控制，提高产品准时交付能力，降低售后服务费用的同时，控制违约风险和违约成本。提高产品质量可有针对性实施以下工作：①对安装调试人员进行机械、电气、界面知识的培训，打造机电一体化的服务人员团队，降低服务费用。②加强对配套件、外购件质量管控。通过梳理近几年配套件、外购件主要质量问题，加大对存在问题品牌入厂检查力度。按期检查配套件、外购件供应商自检记录，对供应商的质量保障能力进行排序，供生产部门优先考虑。③积极开展QC活动，将生产过程中的质量问题作为重点突破对象。④加强工艺纪律检查，确保各环节工作规范落实。

4 结语

成本控制体系建设，是一个持续改进、持续提升的过程，也是一个管理水平和管理理念不断沉淀的过程。在机床制造业市场快速调整及投资过大的“后危机”时期，企业加大成本控制力度的必要性和紧急性也更加突显，发挥成本管理的应用价值呼声也越来越高，希望各机床制造企业能脚踏实地做好成本控制工作，迎来机床制造业下一轮的发展机遇。

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F426.4

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2019.14.034

2095－6835（2019）14－0080－02

吴伟（1984—），女，全面负责财务部日常财务核算和财务管理。

〔编辑：严丽琴〕