核电TG 包设备的采购与管理研究

2019-11-29孙书良

商品与质量 2019年32期

孙书良

中国中原对外工程有限公司上海 200233

在核电站内部EPC 总承包单位当中，设备采购工作是其中一个非常重要的工作环节，采购合同在执行过程当中，直接影响到了设备安装的进度以及质量。TG 包主要针对的是电气轮发电机组采购，该设备采购环节作为核电站设备的超级采购工作环节，在整个采购的金额上可以达到核电占总设备采购量的50%左右[1]。TG 包设备在整个制造的周期上相对较长，并且设备生产的进度需要进行实时性跟踪以及协调，整个采购工作量相对比较复杂，同时设备在交货阶段当中，很容易产生各种集中式的设备采购问题，因此有效做好核电TG 包设备的采购管理工作至关重要。

1 核电TG 包特点

1.1 设备种类多、数量大

核电TG 包包含了一整套核电汽轮机发电机组，其中涵盖了主设备、辅助设备等，同时还包含了汽轮机的设备主体及其相关的13 个辅助系统设施。在汽轮机系统当中还涵盖了汽轮机的9 个辅助工作系统，在整个货物的供应量上超过了9000 多种，其中核电TG 包设备在发电机的构成环节上，包含了4 个重要的辅助工程系统，供货项目超过了2000 余种。核电TG 包所涵盖的4 个类型，总共达到了数10 万件以上。在整个设备的供应和交货工作环节中，需要通过数百次以上的出厂检验工作，并且需要分割100 多批次直接运输到工程的施工现场。

1.2 生产、交货周期长

核电TG 包设备在采购工作当中，需要依照正常的采购流程来进行备货，主要从设备的生产、设备交货以及合同的执行等。设备从生产到采购到货，最短的时间需要5 年左右，其中主要是以高中压转子、低压转子等一些重要的单件核电设备的制造周期相对较长，通常情况下需要超过三年以上的生产周期。因此，这些重要的设备类型必须要一次通过质量检测，无法承受设备返工的代价。在整个核电设备的生产和制造过程中，对每一个生产环节的质量要求非常严格，从凝汽器预埋件的生产工作开始，在整个核电TG 包设备当中，依照整个生产流程来进行一次交货，并且在整个设备的交货周期上超过了2-3 年以上，整个生产周期贯穿在每一个设备安装以及生产的流程当中。

2 交货阶段常见问题

2.1 验收遗留项管控

核电设备和相关的零部件在生产完成出厂之前，必须要通过相关设备采购工作人员进行质量验收，验收完成之后需要得出相应的验收结论。在整个验收工作中需要对一些设备进行合理的整改以及检查，完成设备质量检测之后，需要通过相关管理工作人员签字之后方可进行出场。核电TG 包设备在交货高峰期当中，由于整个产品设备的验收工作量巨大，并且其中涉及到了各个不同的制造厂商，在整个设备的验收工作中参与监督和质量监测的工作人员也不是非常稳定，经常会产生质量检测问题责任划分不清，或者是对某些设备整改周期过长等问题。为了有效提高设备验收之后的管理工作质量，可以建立起相应的信息数据库，其中重点包含了项目的名称、验收的时间以及验收工作中所存在的问题，针对其中存在的问题，需要通过统一的负责人员来进行统一管理[2]。

2.2 交货匹配

由于核电站项目的整体建设工作周期相对较长，因此为了最大限度上满足现场工作的要求，并且降低核电站的仓储成本，需要匹配现场的设备采购需求，对整个交货的进度进行有效的控制。核电TG 包设备相对比较复杂，需要通过多批次的交货方法来加以开展，其中存在很多设备需要依照相应的检修流程来进行安装，并且在交货阶段当中，如果出现设备不能及时交付或者是重点设备不能准确安装的情况下，必须要及时的进行协调，房子在后续的使用过程中出现不良影响问题。

3 核电TG 包设备的管理

3.1 大件设备排产

核电站当中的汽轮机以及发电机组，除了润滑油系统和密封系统之外，其他的工作系统都可以通过并行到住户安装的方法来加以开展。对整个系统安装的流程要求非常明确，尤其是针对汽轮机内部一些比较复杂和精密的零部件来讲，对其安装的精确度要求相对较高。当预埋件完全就位之后，汽轮机组通常选用的是由下到上的主线安装方法来加以开展，并且相关工作人员必须要充分熟悉设备安装的整体顺序以及安装的方法，需要有效参考核电站的整个生产计划工作流程，对整个设备的安装工作进行有效的调整，不能一味的进行参考和借用。比如，在某核电站项目当中，设备凝气器的部件安装出现了较大的变化，因此需要参照核电站当中标准汽轮机组在安装过程当中，对输水扩容器以及相关附属设备的安装工作标准，来对这一问题进行有效的协调，在交货的时间方面需要进行合理的划分，同时对设备的安装工作环节周期进行有效的调整[3]。

3.2 工具、散件交货管理

在整个设备的采购进度计划方面，通常情况下只设定了大件设备的节点，而供应商被迫于交货时间的影响，将一些大件的重点设备进行集中生产，但是在急需设备发货到现场之后，由于专业工具或者是其他附属设备没有到场而无法实现顺利的安装和工作，直接造成了整个核电TG 包设备无法处于稳定的工作局面。设备的整体交货时间和设备的制造进度之间有着密切的关联，因此在交货阶段当中必须要不断加强双方之间的信息沟通，可以周期性在工程现场进行组织和安装，同时还需要和供货商之间进行有效的交流，不断提高供货问题的处理灵活性，为了有效降低工具以及相关散件的不良安装问题，需要建立起TG 包专用工具标准，其中重点针对各个安装构件的数量、型号、发货时间以及相关属性信息等来进行判断，同时在供货双方需要对货物的交货以及相关的日期来进行有效的更新，依照采购清单当中的日期以及设备信息进行有效的反馈，充分保证核电TG 包设备的采购和管理工作顺利开展。