关于染整电力传动控制系统分析

2019-11-29张逸飞

商品与质量 2019年11期

张逸飞

青岛大学山东青岛 266071

电动机的功能是电能更机械能的互换而来的，形成具有驱动效果的机械，另外，完成生产以及工作任务都要按照一定的工艺进行，构成了电力传动。它的构成元素也相对简单，传动工作机械的电动机与控制装置共同组成了该设备。主要功能便是接收指令，及时控制程序，执行启动和制动，以及运转的命令等，能更好的完成工作机械和生产工艺的相关指令。在性能方面，对工作机械的影响很大，甚至对产品的质量及成本控制，乃至维修难度大小也构成了影响。

染整粘合剂对电力传动控制系统的相关联要求可以直接从以下几个角度出发。首先是通过功能发挥对单机和联合机的线速度作出范围的有效调控，保证运转速度平稳。其次，在多单元速度协调传动系统发挥中，相邻单元之间的线速度发生快速调节和跟随以及微差调节，这样就造成相关物品发生了收缩或者其他变形，比例的不对称需要重新调节。再次，通过高精度的实施稳态速度同步跟随位置控制传动，才能使之过渡到快捷速率的变化中，让曲线变化成为一致性的结果。最后，要注重系统传动电动机应有的四象限运行下的品质特征，并能保证调速控制与张力控制的互补状态，使传动系统的平稳启动即加速调节都有条不紊[1]。

染整电力传动控制系统在技术进步上也表现很明显，比如，交流变频调整代替了直流调速传动，并且能使得系统更加稳定出色的发挥；电动机也从过去单一的状态不断进行主动传动，扩展成了更多形式，其用途范围更加广泛；速度控制在一定程度上是单元间偏差协调运行的结果，不能因为稳速闭环比例而实现控制，采取其他把控方式才能满足需求；在变频器工作过程中，模拟器的信号发展到具体的素质通信功能，可计算进而控制系统的应用程序，成为更好的工作模式；如果被动摩擦收卷向中心收卷发展的话，将增加恒信线速度和张力的控制能力，此外，圆网集体传动变作了圆网独立传动。电力传动系统在发展变化中紧紧围绕三个元素进行，使之构成一个统一整体。

1 多元控制体系

染整生产机械，在多个系统构成过程中，形成联合机程序，每个部分在运行速度上不同，工艺情况形成的比例也有差别，在电力传动控制中能维持一定的规律进行，多分部的速度协调控制系统是其形成的重要模式，这类系统在一定程度上都能促进线速度的平稳运行，达到相关比例的匹配程度。不断的调解单元速度，是为了满足分部之间速度比例关系，在传动中这个关系是必然要求，作为工艺的配合，应做到调整后的协和性。在外在干扰中，从各种单元速度协调中找到控制系统的部分元件，并使之速度能调整到一定程度，完成定值变化需求，并实现实际速度与速度给定值的达成一致。染整机械联合设备具有缓冲功能，不仅可以速度上调整差值，还能在过程中实现缓冲作用，进一步防止积布拉断，进而开始设定张力，让故障消除，起到事故熄灭作用，采取的输出频率也能符合变频器要求。

1.1 计算机控制交流变频速度的相关控制系统

系统工控机是过程控制系统重要的组成部分，其中由数字和模拟，乃至混合计算机构成。它在一定程度上完成数据采集和加工处理，并且在监控和逻辑判断上富有优势，在定点设置上也能起到调节器的功能。工业控制的可靠程度较高，表现出加强的抗干扰能力，并对恶劣环境的适应能力也更加强大，可实时做到控制需求。在不断完善通道过程中做到设备优先配备输入与输出等功能设备，形成有效的接口形式，完成相关控制操作[2]。

1.2 新型染电力传动协调状态

该系统主要依照按钮来实现控制的，将速度和控制器作出一定的安排，并做好相关构成部分的关系处理。在协调过程中，让给定期为控制器提供一定的信号，并完成控制器的工艺频率输出控制信号的设置，让更多无极变速成为合理的变速状态。但动态单元机控制器的给定信号能实施相关信号命令时，保证变速器差值的变化和稳定，做好线速度与电源间的协调和控制。

1.3 退浆联合机机能

开车主令信号是工控机统一安排的，而相邻的单元的速差由松紧架的检测和变速，乃至调节来实现自由调配资源，在工控机随时接受全机的松紧架上完成速差传感器的反馈信号的传播，根据PID调节会有更好的效果，并通过CAN总线来帮助，才能更加实现综合处理信号，让党员间的速度消除功能变量的差值，进一步协调运转。

2 稳速系统

在各种机械和质量的要求下，稳速和进度要求成为长期运行的环节。主要有电网质量和负载扰动的条件满足即可开工，不能让转速下降，或者平均转速突破最大值，只能减小误差，进一步保证运转的精确程度，减少相关领域误差。

卷绕机构成的系统是重要的时变系统之一，有扰动补偿控制和闭环控制的区别，能在一定程度上调节和控制相关参数，在本身系统发挥作用中，让调节器产生随大随小的变化，极容易导致系统性能发生变化。因此，对于智能化模糊控制恒张力控制系统的研究显得异常重要。

3 随动程序

当系统输入量不足，或者预先有未知函数时，就应对输入和输出量作出分析，在很大意义上就应研究其中的随机控制系统。并要注重随机控制系统的精确把控，实现基本的要求和精确度的跟随，能在随动和跟随方面，做到科学制动，输入与输出要符合线位移的状态。满足响应快速和跟随精确、考虑校正参数等条件，才能让系统生产和成本维护变得更加有效，合理，完成伺服系统的成功搭建和运转[3]。