岩土工程深基坑支护施工中存在问题及改进措施

于军华

江苏地质基桩工程公司 江苏镇江 212001

据全国人口的数据调查显示，顺应时代的发展，中国经济发展的速度飞速，再加之国家政策的改革创新，农村人数越来越好，各个城市的人口也逐年增长。因而人们近几年对于建筑房子的刚需越来越强。基于此，政府如今也将大力支持房地产的发展情况，规模越来越大。为了能够在较短时间内是实现空间能力的最大化，建筑工程这一行业成为最为火爆的行业，而其中支撑建筑工程行业最根本的因素便是深基坑支护施工技术，这一技术在建筑工程中发挥着至关重要的作用，可以在安全建筑的基础上，为人类解决刚需，为城市人口众多出一份力。

1 岩土工程中基坑支护工程存在的问题

1.1 设计的支护结构参数错误

（1）含有一定的水分；（2）具有一定的内摩擦角；（3）具有一定的内聚力。在岩土工程深基坑施工时，岩土体自身的内聚力、内摩擦角以及含水量都会产生一定的变化，并且随着施工的不断进行这三个方面也会持续的发生变化，在计算时往往得不到准确的结果。根据一些资料显示，支撑结构的实际承载力在岩石内摩擦角差为五度时，主动土压会存在差异[1]。当启动深基坑工程之后，原土和土壤之间会有不同的粘结力，同时还有不同的土质，这时就会影响到人体力学参数的选择。

1.2 力学参数选用不当

对每一个岩土工程深基坑支护系统来说，土壤基体本身能够承受的压力大小决定着深基坑工程乃至整个岩土工程的安全隐患的大小。由于我国各地的地理地质情况各不相同，因此对于土壤基体压力数据信息的获取来说也是相对比较复杂的环节，并且随着对深基坑的开挖深度的加大，其土壤基体本身的压力数据具有多变性的特点，这些多变性的数据信息主要包括了土壤基体的含水比例、内摩擦角以及土壤基体自身的粘聚力等，由于数据信息的多样性以及多变性的特点而导致对其力学参数计算以及选用时就可能会出现计算失误或者选用不当的情况。在无法精确计算支护结构的承受载荷力的情况下，对深基坑支护施工来说就是一个非常困难的阶段，而且会对设计出的结果造成一定程度的影响。

1.3 深基坑支护质量差

岩土深基坑支护工程是一项工作量相当大、相对工期较为紧张的过程，如果在相对较短的时间内需要完成如此巨大的工作量的过程时就会出现工程质量被忽略的情况。除此之外，还有可能存在相关工作人员为了自身利益而选用质量较差、成本较低的原材料时，也会影响整个深基坑支护系统的质量稳定性，从而加大了工程的安全隐患[2]。

2 岩土工程基础施工中深基坑支护施工技术的应用要点

2.1 灌注桩支护技术

深基坑支护基础主要包括四种技术，其中之一是灌注桩施工技术。灌注桩施工技术主要依据灌注桩的特点去施工，采用直接在桩位上打孔，然后将钢筋放在钢筋，并且灌注混凝土，如此形成一个灌注桩。与传统的桩相比，这种灌注桩不会受限制，方便省心，不需要做出调整，而且还节约材料，震动特别小。在目前，这是一种具有成熟体系的施工技术，这种技术可以通过钢筋混凝土灌注桩对建筑物进行支护，所以在施工期间花费的成本会大一些，施工的时间也比其他技术长。

2.2 重视垫块的设置

作为工程施工一个十分细节的部分，垫块的设置往往被施工单位所忽视，一些施工单位甚至将这些细小的环节进行外包，这也对混凝土的结构耐久性产生一定程度的影响，很多工程队为了降低成本，直接使用一些质量相对普通的塑料材质垫块进行施工，由于塑料模块的耐磨性和承重力等性质都相对较差，所以在实际的使用过程中往往会在模板和钢筋之间的摩擦和挤压作用下产生变形，从而对工程的整体质量产生严重的负面影响[3]。也很可能在工程的混凝土成型完成以后，一些钢筋纹路仍然清晰的呈现在表面。所以在工程的实际施工过程中，施工单位应该加强对细节的关注，对物资采购也应该严格的检查，采购人员必须在设计说明的要求下进行采购，在施工过程中也应该严格按照事先的工序制定进行安装，确保工程质量合格。

2.3 增加变形检测

在岩土工程应用深基坑支护技术的过程中，要对施工现场进行及时的观察和预测，在施工设计时要充分考虑当地的环境、气候、地形等因素，保证设计方案的科学性和合理性，同时在施工管理时要根据相关的施工规程，从而保证施工测量的准确性，并有效提升施工的质量。在深基坑支护施工时，要不断加强支护变形的检测，如果出现支撑结构不稳定等问题，要针对具体的问题进行深入的分析，并制定合理有效的措施对出现的问题加以解决[4]。从而使深基坑支护施工的质量得到有效的提高，并使施工的稳定性、可靠性以及安全性从根本上得到保证，最终使岩土工程能按期完工。

3 结语

综上所述，岩土工程深基坑支护是建筑工程中的一项关键内容，其施工过程非常繁杂，在施工过程中发挥着重要作用。为了满足施工技术的高要求标准以及规避在施工中的各类风险，必须根据实际现场情况做好岩土工程深基坑支护设计与施工技术的全面工作实施，消除隐藏在施工过程中的安全隐患，全面控制并降低发生安全事故的可能性，增加施工全过程控制监管，提高整体岩土工程深基坑施工技术质量，确保整体工程施工的安全和使用性能，保障工程施工的顺利开展。