塑型混凝土防渗墙在水利工程中的应用

2019-11-28王兴基

商品与质量 2019年45期

王兴基

中国水利水电第四工程局有限公司青海西宁 810000

塑型混凝土防渗墙在水利工程中的应用非常普遍，也是施工中不可缺少的重要应用技术，塑型混凝土防渗墙在设计和施工应用上都取得了良好的效果，应用范围越来越广泛，在水利工程中发挥着重要的作用。

1 塑型混凝土防渗墙的整体施工技术

塑性混凝土防渗墙具体的施工程序，准备工作，第一要把自己所用到的工具都先准备好，这些东西都是一环接一环的，中间根本没有时间给你留出找东西的时间，所以在准备工作时要细心[1]。第二是测量放样和导墙的施工，修建导槽的意义是防止塑性混凝土防渗墙的柔韧性变差，因为塑性混凝土防渗墙是柔性建筑，在水柱的大力冲击下可能会让它的柔韧度变差，导槽就是为了避免这种情况。第三是机械分段成槽、埋管、浇筑等。在槽孔施工之前，首先就要把机槽分段，然后再依次进行，如果盲目的进行安装，不但耗时耗力，质量也不能过关。而分段成槽的方法也有很多种，如抓取、钻劈等等，其中抓取法是被应用最多的。最关键的步骤应该是浇筑，这一步一定不能分心，而我们一般采用的方法都是用泵来传送，这样不仅高效还非常的便捷，但是在浇筑过程中不能中断，否则影响效果。一般是由深到浅和在速度上的配合，一定要严格按程序走，否则会功亏一篑。

塑型混凝土防渗墙整体施工工艺的具体施工阶段主要分为以下两部分：一是提前做好导槽和施工平台的准备。一般来说，导槽净宽一般比设计防渗墙大10-20cm，其深度取决于防渗墙与墙之间的中心线，中心线必须保持一致。施工的目的是为造孔和浇筑提供良好的指导，并有效地支撑上孔壁，保证其不倒塌。二是严格执行造孔设计要求。对于塑型混凝土防渗墙的整体施工技术来说，造孔是一个非常困难和重要的过程。槽孔的划分应尽量少接头，有利于保证整个施工过程的效率、平衡和安全。

2 塑性混凝土防渗墙技术的应用

某水利工程项目的排水口临时围堰，选择了塑性混凝土防渗墙，作为主要的防渗帷幕。取水口位置的防渗墙设计轴线长度为384m，总计划分成为70个槽段。其中，I期工程项目的槽段长度为4.8m，II期工程项目的槽段长度为6.8m。最大设计深度为28m，墙体的厚度为0.8m。

2.1 强漏失地层造孔技术。

在应用强漏失地层造孔技术的过程中，工作人员要先对水利工程项目取水口位置的防渗墙地基构成情况进行分析。经过分析之后发现，该项目所在区域，取水口防渗墙的地基构成，主要为覆盖层、中风化岩石、抛石堤中的块石等。在正式施工阶段，工作人员应用了CZ-30型号的和CZ-40型号的冲击钻机。同时，为了确保工程项目可以在限定的时间范围内如期完工，工作人员在高峰时期，同时应用了25台设备。在钢轨上架设冲击钻机，按照主孔钻进—回填黏土—副孔劈打—小墙处理—槽壁修整—清孔—验收等流程，有序地推进了工程项目的进程。

2.2 气举反循环排渣清理技术

气举反循环排渣清理技术，是塑性混凝土防渗墙施工技术中的一项十分具有代表性的技术。该项技术将传统的“气举排渣方法”和“抽筒出渣方法”相互结合。该项技术的应用，可以在较短的时间范围内，对槽孔内部的沉积物和渣滓排除。同时，还可以为槽孔的底部补充新制的泥浆，从而满足清孔换浆的验收要求[2]。

2.3 混凝土浇筑技术

在利用混凝土浇筑技术时，施工单位的工作人员，对施工浇筑环节的混凝土泥浆的性能标准进行了规定。作为一种连续墙体，防渗墙在建设的过程中，主要是依靠导管内外混凝土压力差与自身的流动性，将其内部的孔洞面积填满。该地区的工程项目，在实际的施工中，应用了直升导管方法，进行了防渗墙的浇筑操作。在施工的过程中还重点关注到了一些技术要点，比如，要在距离孔底15-25cm的位置，将长度为0.3-1.0m的短管，设置在每套导管的底节管上。在浇筑过程中，还要对导管是否存在漏浆的情况进行检验，一旦发现问题要及时地进行处理。

3 塑型混凝土防渗墙在水利工程中质量的控制

3.1 保证导槽和平台的稳定

首先，施工人员要注意导槽的稳固性。此时，我们需要检查导槽顶部的密度是否在我们规定的范围内，导槽与防渗墙是否成一条平行线，是否有其他无用材料影响导槽注水时的回流等，这些都是需要注意的小细节在施工过程中要注意，对施工平台的要求是其稳定性，是否超载，在使用过程中，如果有裂缝，必须在第一时间对平台进行封堵和修补，绝对不适合使用。

3.2 及时的清理机械槽孔并进行维护

在制造槽孔时，不可避免地要对其进行后期维护。在维修过程中，最重要的是处理水箱中的脏水和杂物。这时，我们需要用提取炉渣的方法来清理罐内的杂物。在清理的同时，也要注意岩浆的补充，但要把主罐孔和副罐孔划分清楚，必须保证达到标准后才能继续使用[3]。

3.3 墙体混凝土浇筑施工质量控制

施工单位在浇筑混凝土的时候，需要采用泥浆下设的直升导管方式来定期对导管的承压力度进行实验，确保导管具备很好的承压力。在开始浇筑混凝土前，还需要安装好每根导管，确保导管底部与槽孔底部的距离＜250mm，在浇筑混凝土时，一定要连续浇筑，且浇筑速度不得小于2m/h，保证槽孔内的混凝土呈现匀速上升趋势，且高度误差在500mm内。

3.4 混凝土防渗墙成墙的质量检验管理

首先，需要检查每个钻孔的中心线位置，保证相邻钻孔的深度误差在1m内，且对每个槽孔的孔芯进行力学试验测试。其次，对混凝土浇筑槽孔进行取样试验，且每一组钻孔的试验样本不得小于3组，可以有效的检验出槽孔的抗渗性能、抗压大小等。如果发现不合格的槽孔段，需要立即上报监理单位进行问题处理，直到再次检验合格为止。