提升工艺管道安装质量控制的要点分析

2019-11-28牛建辉贾云飞

商品与质量 2019年45期

关键词：管段化工要点

牛建辉贾云飞

新地能源工程技术有限公司河北廊坊 065000

1 化工管道设计与安装环节存在的问题分析

1.1 管道设计环节存在的问题

在管道设计过程中出现的问题主要体现在以下几方面：

（1）管道压力设计值不满足输送物料的实际需求，这就会造成管道压力偏低，对于易发生聚合反应的物料易引起超压现象，提高了管道发生超压损坏的风险。

（2）对于管道的附件设计存在不合理问题，例如，对于未按照要求对管道进行保温或保冷设计，在输送熔点较高的物料时，无保温或伴热设施就容易使管道出现低温脆性断裂或是超压断裂等问题；在输送沸点较低的物料时，如果管道保冷性能不达标，就有可能引发物料在常温下出现沸腾现象，管道也会面临超压的风险。

（3）对于管道的材料没有进行合理选择，化工管道输送的物料通常具有较强的酸、碱性或是较强的腐蚀性，如果管道材料没有满足实际的耐腐蚀性，就会影响管道的使用寿命，造成化工工程出现质量和安全隐患。

1.2 管道安装焊接环节存在的问题

焊接作业是化工管道安装中的关键环节，焊接作业质量也直接影响着化工管道安装工程的整体质量。但是在实际的管道安装工作中，一些施工企业存在违规操作的问题，例如没有在管道的焊接口处设置明确的焊接标识，在管道焊接作业完成后，对后续的质量检测工作不到位。如果化工管道出现焊接质量不过关或是漏焊的问题，将会严重影响管道的气密性，从而影响其使用性能。

2 管道焊接环节质量控制的要点

2.1 对于生产操作的质量控制

当焊接工艺管道时，需规范参照相关设计要求与工艺标准，对下料尺寸、管段组对间隙、坡口形式进行统一规范。对各管口进行组对环节，需提前对坡口处进行清理，借助锉刀、砂轮机与砂纸，把坡口表面与附近部位留存的油漆、毛刺与铁锈等杂质彻底清理掉，待全面检查、验收后，于第一时间实施焊接施工[2]。此时应注意下述要点：在管段组对方面，需借助专用组对器开展实际操作；对焊接卡具进行拆除时，需借助氧一乙炔焰实施切割，同时借助相关工具（诸如砂纸、砂轮机等）把留存于作业面的焊接疤痕磨平；针对组对、加固操作完成的管段衔接处，需确保两管的中心线处在相同一直线上，同时参照施工管材的内经，把最大允许偏差控制在10%以下；在连接管材环节，为防止质量问题的发生，诸如不同心、空隙与错口等，在对口操作时忌过度施力，同时所选用与增设的垫片或多层垫应确保专用性。

2.2 优化配置焊接工艺

在焊接方面，首先需对焊接材料做到统一规范，确保点固焊、焊接技术可有效应对客观设计与施工所需，若应用的为根部点固焊，需提前对焊接处进行全面检查，同时对各类质量问题进行及时处理。若所应用的为CO2气体保护焊、埋弧焊，需先进行系统试验，再基于安装现场的客观状况，对焊接阐述进行合理调整。当对各管段进行实际焊接时，需对收弧与起弧部位的施工质量进行严密监测，待确保填满整个弧坑后，方开始收弧。对于各条焊缝，需采取连续操作形式尽量一次焊完，若焊接时出现中断，在继续焊接前需对作业面上无裂纹产生加以确认。针对存在质量问题、病害的焊缝，在全面检查与分析的基础上，制定解决对策，再实施返修，同时应控制同一位置的返修次数不得超过3次。此外，在工艺管道上的开口施工方面，一般会有部分铁屑、切断块掉入其中，在安装管段前，开口施工时，需规范参照设计要求和有关规定，对仪表取源部件的焊接处加以明确。对节流孔板进行安装时，应借助砂纸、砂磨机等工具打磨平整孔板法兰焊缝的内部，并确保管线上游、下游直管部分的长度达到整个安装施工所需以及同仪表专业设计要求相符。

3 工艺管道试压和吹洗环节的质量控制要点

3.1 试压环节要点

在试压环节，正式进行此项操作操作前，需提前目标管段的安装质量达标，不包括管道涂漆与绝热在内的其它工序均完成。在周检期以内，需仔细检查与校验管道试压所应用的压力表，保障仪器精度高于1.5级，对于压力表的满刻度值，需调整至最高被测压力的1.5-2.0倍范围内。针对待试压管道，需借助盲板分割开此管道和无关系统，并将仪表原件、安全阀等拆除，同时配装超过2台的压力表。另外，实施管道试压前，需要将管道中的气体排除干净，而针对需接受射线、超声波测定的管道，应由相关检查机构检验、认可后，方可正式启动试压。在管道试压期间，需调控环境温度高于5℃，如果未达到标准温度，那么应行防冻处理。针对管道中的加压，需逐渐、缓慢上调水压，等到实际水压满足试验标准，应使稳压状态保持10min上下，再慢慢调低水压到设计规定的水平。最后，于停压0.5h后，如果管中压力稳定并无渗漏问题发生，可判定为质量达标。待完成管道试压操作，需要及时将隔离盲板拆除，在排放液体方，需关注的要点为，避免产生负压，禁止随意操作。