简析怎样对商品混凝土进行质量控制

2019-11-28周玉彪

建材发展导向 2019年15期

周玉彪

（安顺市平坝区住房和城乡建设局，贵州平坝 561100）

1 商品混凝土原材料质量控制

1.1 水泥质量控制

商品混凝土在生产阶段要保障选取的水泥材料具有良好的稳定性，不能对水泥材料随意更换。其次，要对水泥基本性能以及各项指标进行控制，比如水泥细度值、凝结时间、外加剂应用适应性、水泥砂浆强度值、用水量等。组织相关技术人员定期开展水泥质量检验工作，之后再进行精确化统计以及总结，发现材料质量不达标等问题，要及时与水泥生产厂家进行联系。多个部门相互协作，拟定联合性解决对策，保障各方利益[1]。

1.2 掺合料质量控制

各类掺合料应用入场之前要及时采取品质检测以及相关性能实验，使其能满足国家与行业规定应用要求。比如针对粉煤灰应用以及检测，要确保其烧失量、需水量比重、细度值、活性指数等能有效适应行业应用标准，其中应用较多的粉煤灰是各个大型电厂粉煤灰，要保障期供应货源具有稳定性，对产品基本品质以及烧制工艺技术等进行分析。其次，各个混凝土生产企业要组织技术人员进行抽样检测，分析矿粉活性指数等，全面提升其应用性能。

1.3 集料质量控制

在混凝土体积中集料所占比重较大，大多能达到70%之上，对混凝土生产质量影响较大，能起到骨架支撑作用，在一定程度上对混凝土强度值以及基本性能影响较大。砂石材料进场之后，相关材料管理人员要对混凝土基本规格、掺杂的杂质、集料品种等进行控制监测。卸料之后要及时采取复检，如果通过直观目测材料质量不合格，不能让其进入施工现场。在施工中复检主要作用是对砂石品质进行检测，能对混凝土生产环节进行合理控制。在实际生产过程中要对集料基本性能变化情况进行分析，判定砂石含泥量、含水率、砂石细度等[2]。比如我国南方地区每年降水量较多，导致材料含泥量、含水量比重波动较大。当前混凝土企业要强化关注，当集料产生各项变化问题之后，在实际生产过程中要对基本配合比进行调控，促使集料质量控制更为合理。

1.4 外加剂质量控制

在外加剂选取过程中，要保障各个厂家能有效沟通，对产品品质采取针对性检验措施，满足要求之后便能大量购置产品。其次，要对厂家形象以及生产规模进行分析，其中外加剂质量要较为稳定，选取固定外加剂生产厂家，避免频繁更换厂家，避免对混凝土质量产生较大负面影响。外加剂进场中，相关管理人员要对外加剂基本品种、规格、型号、数量等进行验收，具备完备的出厂说明以及应用说明才能进场。卸料之后要进行复检，检验合格之后再大范围应用。针对不同外加剂在保管过程中要进行具体标记，避免出现混合应用现象。其次，外加剂型号差异较大，在存储过程中要对外加剂罐体进行充分清洗，存放中保障其应用性能与应用质量。

2 商品混凝土生产过程质量控制

2.1 材料配合比控制

混凝土生产中对水泥以及外加剂合格率要求较高，其中掺合料存在的各项问题较多，其次骨料质量也容易被忽视，要注重对各类原材料基本组成成分合格情况进行分析。预拌混凝土不同应用材料之间要能有效相容，这样才能保障各类施工原材料应用质量全面发挥。比如各类掺合料与水泥之间的相容性，粉煤灰与水泥之间的相容性要对需水量比重进行合理调控。针对相同型号粉煤灰，选取不同水泥，对粉煤灰用水量进行检测[3]。当水泥密度较大，粉煤灰小颗粒将会进入到水泥颗粒组成的小缝隙中，这样会导致整体空隙率与蓄水量降低。其次如果水泥较细，粉煤灰也不能有效填充到水泥颗粒空隙中。

2.2 计量控制

商品混凝土在应用中要对其稳定性、均匀度等进行控制，通过精准化计量控制以及充分搅拌操作能实现控制目标。混凝土计量设备系统应用主要是通过法定计量部门进行管理，定期组织开展各项检查工作，之后再获取对应的检验合格证书。在开盘之前要采取校对校验措施，确保生产环节材料应用精确性有效提升，后续施工应用更趋于合理，使得生产以及适配混凝土应用状态更为接近。

2.3 搅拌操作质量控制

混凝土搅拌中管理部门要结合搅拌机械设备应用现状采取维护措施，保障搅拌效率满足规定要求。组织管理人员以及技术人员对控制系统运行质量进行检测。对搅拌时间合理控制，在搅拌过程中实际选取的掺合料较多。在生产过程中要求生产较多高质量混凝土，要适度延长搅拌时间。现阶段大多数混凝土搅拌都是应用搅拌机械设备进行搅拌，能有效提升搅拌效率。