冷轧管机维护保养与故障分析

2019-11-28胡万丰

建材发展导向 2019年14期

胡万丰

（宁夏东方钽业股份有限公司，宁夏石嘴山 753000）

1 冷轧管机基本组成与特点

冷轧管机主要用环孔形对各种尺寸的管材进行冷态轧制的工艺设备，这些都与其独特的结构组成有关。

1）冷轧管机的基本组成，通常的冷轧管机类型不同, 组成也有差别,但主要有以下组成部分：主电机及其传动机构,齿轮箱、传动轴、轧机机架机头、回转送进机构、送进卡盘与床身、芯棒卡紧装置、入口卡盘和出口卡盘、上料装置、出料装置、电气控制系统等。由于有的冷轧机属于大型开培机，它还有独立的冷却系统，保证液压及润滑油路冷却良好。

2）冷轧管机的基本分类，冷轧管机主要可以分为两种：一种是LG 型，另一种就是LD 型。LG 型表示两辊轧机，LD型表示多辊轧机（至少三个轧辊以上，包括三个）。两辊轧机主要用于管材的开培和粗加工比较多，多辊轧机主要用于管材的精加工和成品加工比较多些。我单位使用的两辊到多辊冷轧机种类基本全面，主要用于有色金属管材的开培和粗精加工。

2 冷轧管机主要特点

我单位使用的冷轧管机一般主要用于有色金属管材的加工，可以加工各种尺寸的薄壁、极薄壁和内外表面光滑的管材。其最大的特点是材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于其它加工管材的方法。采用环形孔长行程轧制，明显的改变了金属的变形条件，提高了轧制道次，进而提高了轧制产量和质量。工作机架及机芯连杆的传动部分主要运用曲柄连杆传动。主传动采用平皮带传动，替代了复杂而已损坏、检修费用高的齿轮减速箱传动。

3 冷轧管机维护保养对策

冷轧管机作为一种高性能设备，操作规程简单、但标准要求高，因此，相关操作人员必须对冷轧管机的工作原理有充分的了解，对操作步骤有准确的把握，严格按照操作规程进行操作。同时，要加强对冷轧机的维护保养，从而保证冷轧管机的有效、可靠运转，提高设备利用率。

3.1 准确掌握冷轧管机的操作规程

必须加强对冷轧管机维修及操作人员的培训，使其了解掌握设备各传动部分及容易松动部位(床身压板、机头各连接部分等) 的构造及其工作性质，同时应当充分了解每台设备液压和润滑油路的布设情况。在开机前必须仔细检查液压管路是否有跑冒滴漏现象，轧机各润滑点是否润滑良好、润滑油路是否畅通。严禁在润滑油路不畅通或各润滑点润滑不到位的情况下开机。设备停机后必须关闭开关，所有按钮手柄归到零位。清除床身铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，工具填写交接班记录和运转记录。

3.2 高度重视运行过程中的一些注意事项

由于冷轧管机的机械传动和螺丝紧固部分较多，还有在加工过程中润滑油路是否畅通会直接影响加工产品的质量。因此，在运行过程中必须要高度重视以下内容：a.注意轧机的运行声音（特别是各传动部位，如电机和主轴连接对轮、齿轮箱、丝杠光杆连接部位、机头各连接部位）以上各部位运行过程中有异常声音，必须停机检查。b.冷轧机的液压站油温和润滑油温c.运行过程中必须观察回转角和送进是否同步，如果不同步应该及时停机检修，不然会造成加工产品报废。

3.3 冷轧管机使用过程中应注意的维护保养

每台冷轧机维护保养的内容基本都是一致，从机芯连杆保持架、轧辊保持架、机头摆臂、丝杠及光杠、床身及机头油池、润滑油箱油过滤网、床身压板、托架最基本的开始维护保养，每班按时间节点要求完成轧机各个保养部位。所有冷轧机均不得超过规定速度运转，不得戴油手套及其他物品捅压按钮及开关。所有冷轧机运转时操作工不得离开作业现场，不得依靠急停开关和行程开关自行停机。机芯连杆保持架每班开机前必须检查、紧固或更换连杆松动的螺丝，防止螺丝松动造成连杆脱落，机头撞车。开机必须检查床身及机头油池不得留有棉纱及其它杂物，防止棉纱等杂物造成润滑油路堵塞、床身小车以及丝杠卡死。定期检查油位及各润滑点，油位少于游标下限时及时添加，各润滑点必须按期加油（尤其是后卡盘按期注油，防止轴承损坏）。开机前检查床身压板螺丝是否有松动，若有松动或损坏的及时紧固或更换。