PLC技术在工业控制系统中的研究

2019-11-28张晓梅张冉

商品与质量 2019年33期

张晓梅张冉

成都工贸职业技术学院四川成都 611731

工业控制系统的优化对于工业生产的质量、效益提升有积极的帮助，PLC技术在工业控制系统当中的有效利用可以实现工业控制精准度，提升控制系统的即时性，从而提高整个生产过程的控制效果，所以对PLC技术在工业控制系统中的应用做分析与强调现实意义显著。

1 PLC技术优点

功能性强。PLC不仅具备编程简单的特点，而且由于其内部包括了非常多的编程元件，使其具备较强的功能性，可以实现非常复杂的控制功能，同时，相较于普通的继电设备，其在性价比方面具有非常明显的优势。此外，随着技术的发展，将通信技术应用到PLC之中，还能够实现分散控制和集中管理，进一步拓展了其功能；使用方便。当前，PLC的发展已经非常成熟，相关产品发展的比较完善，实现了系统化、标准化和模块化，在这样的背景下，用户可以根据不同设备的实际需求，选择针对性的硬件装置，灵活地对系统内部空间进行配置，通过这样的方式可以根据实际需求建立不同功能和规模的系统，使用起来非常的方便；抗干扰能力强。传统的继电设备，在运行过程中难免会受到干扰，出现接触不良等问题，导致出现故障。PLC则通过软件来替代掉了中间和时间继电器，系统中的接线数量得到了极大的降低，因此接触不良的问题出现的概率非常低，系统的抗干扰能力比较强[1]。

2 PLC技术在工业控制系统的应用

2.1 PLC控制系统故障检测

（1）电源指示。电源指示灯会对PLC的具体运行供电提供指示。当PLC基本单元处于供电状态时，设置的POWER指示灯会处于发亮的状态。如果电源接通后出现指示灯不亮的情况，说明供电存在着故障。此时需要对具体的连接电路做检查，确定电源线路的连接是否牢固。如果电源线路的连接处于牢固的状态，则需要对线路的负载短路做检查，确定是否存在负载短路现象。如果这两种情况均不存在，需要对PLC的内部进行详细的检查和分析，确定是否存在导电性异物。（2）出错指示。当系统中有错误出现的时候，EPROR等会呈现闪烁状态。检查这个时候的PLC，其进入关闭状态，而且输出现实为OFF。这样情况出现的时候首先需要考虑的是系统程序是否存在错误。若程序正常，需要对内部做检查，确定噪声以及可导电异物。

2.2 数控电气自动化的应用

数控电气自动化控制系统是现代工业生产的主流方式之一，通过数控管理则可以节约更多的人力资源，并提高现代工业生产的安全与效率。在数控电气自动化系统升级优化过程中，可以合理结合PLC技术，提高电气系统的整体运行效能。在PLC技术的利用下，数控系统可以不断完善提高电气设备的工作性能。在提高电气设备的工作性能过程中，促进了电气设备的管控优化，逐渐推动了电气自动化控制系统的智能化建设。当PLC技术与数控系统结合时，可以加快现代工业4.0体系的建设。因为数控电气自动化控制系统，涵盖了很多的工业生产领域，通过PLC技术的合理优化，有效解决了数控系统内部存在的程序缺陷，提升我国数控机床的整体控制水平，促进工业体系的完善与优化。

2.3 根据设备动作顺序进行维修处理

当前，PLC电气系统在工业生产中具有非常广泛的应用，利用其可以实现对于工业生产设备的控制。在实际应用过程中，技术人员可以通过设定程序的方式，驱动机械设备完成一系列的动作，当PLC电气系统出现故障之后，也可以通过这一方式来对故障的原因进行分析。通过设定程序，观察机械设备的动作顺序的变化，可以为PLC电气系统故障原因的诊断提供参考，然后确定故障的原因，并采取针对性的措施对系统进行维护[2]。

2.4 系统维护措施优化

（1）检查供电电源。供电电源的异常会对控制系统的稳定运行造成显著的影响，所以，在日常的检查工作中要放在首要位置。确定供电电源是否在标准电压85～264V范围内，直流电源电压为24V。（2）工作环境的检查。工作环境对PLC控制系统的具体运行有显著的影响，现阶段的工作环境检查主要的内容是对控制柜内的温度判断其是否在参考标准0～55℃要求范围之内。在检查的过程中还需要对控制柜内的粉尘、铁屑等情况做判断与评价。（3）对电缆连接器的安装、连接等检查。主要检查连接的地方、螺钉等是否存在松动。在此项检查中各个单元的可靠性和固定的实际情况也需要做强调。（4）需要对I/O端电压的具体情况进行分析，确定其电压是否在工作要求范围之内。

2.5 开关量的自动化应用

在过去电气自动化控制系统运行时，主要是通过电磁继电器对所有的开关进行量化控制。随着信息技术的不断发展，过去的电磁继电器控制方式，已经不能适应现代工业的发展需求。若是仍旧采取过去的电磁继电器管理控制模式，不仅存在很大的安全隐患，同时会降低电气自动化控制系统的整体工作效率。在现代工业4.0的建设背景下，为了充分释放出电气自动化系统的优势，需要和结合现代科技对电气自动化控制系统进行一定的优化完善，进而构建完善科学的开关量管理体系。在提高电气自动化系统管理效能的基础上，促进了该系统工作效率的提高。在传统电气自动化控制系统进行开关控制时，由于工作程序繁琐、工作任务较多，在开关量管理控制时，无法有效保障电气开关工作的稳定性、可靠性与安全性。为了规避此类问题的发生，可以合理应用PLC技术[3]。