浅谈做好设备空间检测分析的重要性

高云 邵佩

武钢有限检修中心 湖北武汉 430080

设备空间检测是设备状态检测的重要手段，对于大型的冶金机械设备的应用非常有效和有必要。设备空间检测，是根据设备的结构和工艺，对机械设备的三维空间位置进行测量和分析的一种技术，从而判断设备的安装或使用的具体状态。

1 做好设备空间检测分析的重要性

1.1 保证设备的安装或使用功能精度

大型冶炼轧制机械设备在长期使用过程中，安装精度和使用功能精度都会有所下降。生产系统中的检测手段一般只对重点设备的使用过程中的精度进行检测调控。但生产设备精度的下降所涉及到的因素比较多，空间检测分析手段可以关联产线上各设备的空间位置关系，进而进行综合的分析调控，不仅可以提高单体设备的安装精度，还可以综合提高整条产线的使用功能精度[1]。

1.2 对设备进行预维护以减少设备故障

产线设备故障出现有一个量变到质变的过程，而设备空间位置检测分析可以在设备功能失效前，对设备的实际状态进行检测和分析，得到设备的各项实际尺寸参数等。再结合实际生产情况，可以对设备的使用状态进行预判，进而可以在设备出现故障前采取防范措施，对设备进行合理的维护，减少设备故障。

2 加强设备空间检测分析的有效措施

2.1 提高设备检测和维护人员的专业技术水平

在进行设备空间检测分析的过程中，需要严格按照检测方案和检测流程来进行仪器操作、数据采集和数据处理。同时，对于要反复检测调整的设备还需要维护人员按照要求来调整。这就需要开展项目的各技术人员有较高的专业技术水平和业务素养。仪器操作人员必须经过严格的培训，掌握仪器的使用和操作方法，避免不必要的操作误差。数据采集人员则要求了解设备的结构和掌握仪器采集的原理方法，避免数据采集错漏。数据处理人员需要具备较强的综合能力，定制合理的检测方案，采取严谨的数据处理方法，保证检测数据的有效和真实性，并给予合理有效的技术建议。设备维护人员则需要了解设备的结构和工作原理，以便对设备合理无破坏的调整。此外，还需要持续的学习和实践，以提高团队的协作能力[2]。

2.2 应用符合条件的检测仪器

冶金机械设备种类繁多、结构各异、功能不一。设备周围环境工作环境复杂，存在高温、高压、粉尘、煤气、潮湿或视线较差等情况。另外，不同设备或产线对设备的功能精度要求不同，例如轧制产线较冶炼产线对设备功能精度要求普遍要高，重要设备较一般设备的功能精度要求要高。所以，面对不同的环境和不同检测要求，需采用不同的检测仪器来检测，以提高检测的效率和效果。

2.3 健全设备空间检测的过程控制

设备空间检测比较灵活，面对不同的设备，方法和方案不一定相同。且检测分析结果出现偏差或失误，可能直接导致设备故障和产品的质量缺陷。所以设备空间检测过程必须处于受控状态。

第一是设备状态受控。在开展检测前，工作人员需要对被检测设备的结构和原理进行充分了解，确保在检测过程中，被检测设备和周边设备的能源介质处于稳定受控状态，不会误动作等。第二是检测方案的定制受控。确定方案前，需要跟设备维护人员和生产工艺人员对设备进行了解，确保检测环境和安全性、设备可以被检测以及检测方法符合实际需求等。第三是检测分析标准受控。检测分析标准根据设备的结构和工艺特点，结合检测分析方法，需由设备维护人员和检测人员共同确认，以便采取符合实际生产情况的分析标准，进一步能根据实际和理论差异来对设备进行合理的分析和调整。保证检测分析结论的准确性。

2.4 加强技术支持

要提高设备空间检测分析技术水平，需要测绘、机械、仪表等多种技术力量的支撑。并且被检测设备的种类、结构和功能各异，设备功能精度要求也越来越高。因此一方面需要增加专业技术人才，加强技术培训，提高检测技术能力。另一方面也需要设备方的技术人员或相关部门在设备检测和维护过程中，提供设备各方面的真实有效信息以及后期跟踪情况，以优化检测方案[3]。

2.5 跟踪反馈管理

若要对设备进行更有效的维护，需要对每次检测分析结果进行反馈和闭环，并在长期的检测过程中做好跟踪记录，在纵向上可以比较和分析设备状态的发展趋势，达到设备故障的预控目的。

3 结语

总而言之，对设备空间检测分析进行管理和控制具有非常重要的意义。一方面有利于提升设备检测的专业技术能力，扩展检测范围。另一方便，检测数据和结论的正确性和可靠性能为设备故障的分析和处理提供有效的技术支撑，进而恢复和提高设备的功能精度，间接提高产线产品质量。