综合测试台检测数据的精准判定

陈向荣

【摘 要】 当前卷烟生产企业多使用综合测试台进行烟支质量、圆周、吸阻、通风率、长度、硬度指标的检测及判定，机台人员依据检测判定结果进行设备调整与管控。实际生产过程中，我们会经常遇到检测数据失效、检测临界数据判定冲突等问题，导致判定不准确。本论文通过对综合测试台检测数据判定、检测异常数值诊断的探讨分析，解决物理指标检测判定失误问题，提高烟支物理指标精准化检测水平。

【关键词】 物理指标 判定标准 数据修约 异常数据

烟支物理指标一般指质量、圆周、吸阻、通风率、长度、硬度检查监督项目，是影响卷烟抽吸口味的关键因素。当质量、吸阻、通风率等指标出现异常，会导致抽吸口味浓、淡变化，影响消费者的烟支感官品吸质量，甚至造成真假烟市场投诉事件。鉴于烟支物理指标管控的重要性，生产企业多配置综合测试台进行各项指标的精准测量。质检人员检测时会经常遇到检测数据异常（失效）、检测临界数据（接近技术标准上限或下限）判定结果不一致问题，导致检测结果判定失误。为此，我们从检测数据判定标准、检测临界值结果确认、异常数据诊断三个方面深入探讨分析，规范综合测试台检测操作细节，提高烟支物理指标精准化检测水平。

一、检测数据判定标准

检验是对一个或多个产品质量特性进行诸如测定、检查、试验或度量，并将结果同规定要求进行比较以确定每项质量特性合格与否的活动。我们使用综合测试台进行物理指标检验，首先是依据检测牌号、检测指标的技术标准要求，建立测试台检测数据的“判定标准”，即设定检测数据的上下限范围值，以便进行检测数据合格与否的判定。

为了减少测量误差，综合测试台仪器测量精度要不低于产品指标检测要求。以烟支圆周举例说明：圆周指标技术标准要求为“24.30±0.20”mm，检测数据要求保留两位小数，一般测试台检测数据能准确到3位小数，比技术标准要求多出1位有效数字。我们依据技术标准要求，输入圆周检测数据判定标准下限：24.100，上限：24.500。由于技术标准要求与测试台实际测试（显示及打印）数据有效位数不一致，会导致圆周检测临近标准上限或下限的数值判定错误。以下限为例，当圆周检测数据为24.095、24.096、24.097、24.098、24.099时，数值小于24.100，测试台判定结果为“不合格”。但我们依据“四舍五入”数据修约规则，可将以上检测数据修正为24.10，按技术标准要求可以判定为“合格”，这与测试台判定结果相冲突。因此，建立测试台数据判定标准时，我们首先确定产品技术标准要求与测试台检测数据有效位数是否一致，不一致时，要依据数据修约法则与产品技术标准要求对测试台判定标准进行有效调整。圆周案例中可将下限设定为24.095mm，上限设定为24.505mm，将判定标准精准到3位小数，可有效避免检测误判问题。

二、检测临界数据的判定

我们尽管将测试台判定标准上、下限进行了修约调整，实际测试过程中仍然会出现检测下限数据判定矛盾问题。仍以圆周实际检测情况为例，当检测打印数据为24.095时，有时测试台判定为合格，有时却判定为不合格，上限值24.505却永远判定为合格，未出现判定冲突问题，为什么会出现这种情况呢？

实际检测时，圆周检测数据的小数点后面数字要远远多于显示的3位小数，也就是说，检测数据为24.095时，实际测试数据可能是三种情况：测得值恰巧为24.095（出现概率极低）;测得值大于显示值，如24.095067……;测得值小于显示值，如24.094523……三种情况经过修约调整均打印显示为24.095。测试台依据判定标准，将前两种情况判定为“合格”，后一种情况判定为“不合格”（小于24.095）。相同的检测打印数据“24.095”，却出现“合格”或“不合格”两种判定结果，结论无法令人信服。我们会依据数据修约法则，将判定“不合格”的“24.095”人为修约进位为“24.10”，修改测试台判定结果为“合格”，此做法明显犯了“重复修约”的错誤，实际上测试台数据判定结果是准确的。由于上限值修约进位的数据恰巧是合格的（小于上限值要求），所以上限值不存在这种矛盾问题。

如何解决打印检测数据“合格”下限值却判定为“不合格”问题，我们可以要求测试台显示（打印）数据与技术标准要求有效位数完全相同，或者测试台显示（打印）数据比技术标准要求多出两位有效位数。最简便的方法是我们要熟视无睹，不用再次判定检测临界值，在数据判定标准准确无误的情况下，测试台判定结果肯定是正确的。

三、异常数据的诊断分析

日常物理指标检测会偶尔出现异常偏大或偏小数值，即检测离群数据，我们使用拉依达法则或格拉布斯准则可以进行异常值的统计判定。针对异常数据，我们要进行深入分析，查找具体原因，判定为外界因素影响，则给予“剔除异常值”或追加适宜检测值计入样本;判定为烟支质量本身问题，则反馈机台查找起因，进行相应的设备调整。

当发生测试台料斗挤烟故障时，烟支质量指标多出现异常偏大数值（检测了2支卷烟质量），异常值予以剔除并补测1支样品。烟支吸阻、通风率出现异常数据时，通常分为两大类情况。一种是测试台原因：吸阻（通风率）胶皮管、膜片等易损件漏气，或烟支未落入检测胶管底部位置（掉不到位）等情况，烟支吸阻、通风率会出现偏小或偏大离群数值。我们采取测试台故障原因排查，或将异常数值缺陷烟支使用其他测试台进行对比验证的方式，快速排除检测仪器影响因素。一种是烟支自身缺陷问题：在线激光打孔烟支未打孔、少打孔、孔洞异常，或烟丝填充过多、卷烟纸破损等，我们通过对异常数据烟支的外观检查或测试对比，明确具体原因，信息反馈机台人员，进行设备原因查找及维修调整。烟支圆周、长度、硬度出现异常数值时，首先要排除烟支影响因素：挤压、竹节烟、跑粗细、梗签等。烟支无异常时，则将缺陷烟支复检（硬度除外），或剔除异常数据，补测外观合格样品卷烟。

综上所述，要做到综合测试台检测数据的精准判定，我们需建立精准的检测数据判定标准，正确判定检测临界数值，并依据丰富的异常数据诊断分析实践经验，查找异常数据正确因素，进行测试台或生产机台设备的维修调整，确保生产过程中卷烟物理指标质量的有效管控。