现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究

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引言

机械设计制造工艺以及精密加工技术在实际工作和生活中的应用十分广泛，在我国工业发展中占据着十分重要的地位。针对机械设计制造工艺和精密加工技术两者使用领域的不同，下文将对两者的特点进行分析。

1 精密加工技术概述

1.1 精密加工技术

精密加工技术也隶属于现代化机械设计制造技术，如今产品经过精密加工之后精度可以达到1-0.1m之间，因为在经过精密加工之后产品可以达到非常高的精度，所以精密加工技术在现代化机械设计制造技术中排在一个非常高的位置。精密加工技术可以具体分为几种加工类型，分别是精密切削与研磨、模具成型、抛光等，这些加工类型在实际的工作当中都是非常常见的。

1.2 精密切削技术

精密切削技术作为在实际生产过程当中使用最多的一项技术，在精密加工技术中占据着主导地位。精密切削技术尤其是在制造零件的过程中应用十分广泛，并且效果也很好。本文认为在实际的生产过程当中尽量地减少刀具、机床以及其他加工工具的使用情况，尽可能地减少磨损可以有效地提高机床运行情况，可以保证加工产品的质量和精度。

2 现代化机械设计制造工艺研究

2.1 实现自动化焊接

现代化机械设计制造工艺主要体现在有效地实现了自动化焊接。在自动化焊接的环节中，为了保证所焊接的工件的完整性，电弧周围的气体可以将电壶与熔池进行隔离，在电弧周围产生的气体可以为实际的焊接环节提供充足的空气，保证焊接工作的顺利进行。在实际的焊接过程中，相关的焊接技术人员应该严格按照焊接图纸进行焊接，并根据焊接位置的实际情况将焊接的温度控制在最佳区间，并及时做好焊接后的保温工作。当自动冷却时，控制好回火温度。埋弧焊接方式具体多样性，其中最关键的是自动焊接，利用智能化系统的优势将焊丝运送到指定的位置。其次是半自动焊接，半自动焊接需要优化单面熔身，并将焊丝运送到需要焊接的位置，这时需要人为的辅助进行下一步工序。

2.2 毛坯自动化校准

毛坯自动化校准是现代机械设计制造工艺的重点。毛坯自动化校准是在打开电源之前将所要焊接的工件放入指定的位置，观察一段时间工件会慢慢地融化，并且根据焊接图纸的要求对其焊接的位置进行及时的加工，有利于提升机械设计制造工艺水平。在实际的焊接环节中，与计算机系统进行有效的连接，根据焊接图纸的实际情况将工件的直径长度录入到计算机运算程序系统中，通过科学的计算将对毛坯的位置进行自动化的调整，并将毛坯进行固定处理。同时，根据计算机系统运行参数的变化找准毛坯端面的位置，在焊接的过程中，计算机系统根据毛坯圆心的运行位置对毛坯进行清理，调整好刀台的位置逐步实现自动化焊接。

2.3 螺柱焊智能化

在现代机械设计制造工艺中螺柱焊智能生产工艺是实现机械设计制造工艺智能化的关键。螺柱焊智能生产工艺模式具有多样性，在实际的焊接环节中根据被焊接工件的实际情况选用最佳的螺柱焊智能生产工艺。其中，储能式螺柱焊工艺具有熔深小的优势，一定程度上为相关的焊接人员进行焊接提供了便利。拉弧式螺柱焊工艺的熔深较大，在实际的应用范围与储能式螺柱焊工艺之间存在差异。在实际的焊接环节中，为了有效防止在焊接环节中出现漏气、漏水的情况，螺柱焊智能生产工艺在焊接的过程中省去了打孔、钻洞的环节。同时，在焊接时，如果电压较高，螺柱焊智能生产工艺可以有效地对焊接的过程进行调节，并自动对传感器、调控器进行优化，通过智能芯片的优势逐步实现自动化焊接。

3 现代机械设计制造精密加工技术分析

3.1 超精度加工

超精度加工是现代机械设计制造精密加工技术的重点。超精度加工一定程度上可以有效减少外部环境的干扰，并不断优化加工机床、工件的内部构造，并对其进行超精度处理。在超精度加工的环节中，依托智能化信息系统的优势，保证机床的旋转速度与实际焊接的情况相符合，通过智能化控制的优势合理地调整机床的旋转速度。在切削工件的环节中，要做好工件的清理工作，并及时将工件上的细微颗粒进行打磨，此时的智能化系统将实时地对研磨过程进行监测，将工件的粗糙度控制在最佳区间。根据工件研磨的实际情况，智能化系统将进行自动化的识别，加工研磨的压力控制在合理的范围之内，为了进一步提升机械设计精密加工精度，要控制好粗研磨速度与精研磨速度。

3.2 整体关联性

在加工的过程当中，相关的技术人员要考虑到整个产品的关联性，并且要把整个设计和加工的一体化结合起来，针对产品的用途去确保它的加工技术和加工环节，这样一来才能更大程度上提高整个工作环节的效率，从而保证技术水平的严密把控，在各个环节施工的过程当中，每一个项目并不是独立存在的，如果某个环节出现问题会对于整个进程产生严重的影响，因此这就是整体关联性的重要性。在进行加工的时候要保证产品可以正确地在社会上正常使用，只有这样才能够满足经济全球化的进程，从而保证我国机械行业的进一步发展，在只有保证产品质量的前提之下，才能够为我国的工业起到必要的推动作用。

3.3 纳米加工

随着现代化科学信息技术的不断发展，目前科研机构已经加大力度对纳米技术的研发，并且将纳米加工技术广泛地应用在机械设计制造精密加工环节，纳米加工技术的技术含量较高，主要应用在航天器材的加工环节中。由于纳米加工技术在机械设计制造精密加工环节中具有精度极高的优势被广泛地应用在光学器材的加工环节中。

4 结语

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术对机械制造业的发展有着非常大的推动作用，机械设计工艺结合自动化设备能够实现机械产品设计图的自动化设计，而电阻焊接制造工艺能够保证机械制造的高效率、低耗能。超精密研磨精密加工技术则能保证机械工件的精度。