承插型盘扣支架现浇连续梁施工

袁钟乾

(中铁十八局集团第四工程有限公司，天津300350)

针对市政高架桥现浇连续梁施工而言，危险系数比较高，并且施工难度相对较大。承插型盘扣支架现浇连续梁施工凭借自身操作便利、施工方便等特点，可以有效减少高架桥梁工程施工难度，缓解危险程度[1]。在三联连续梁施工过程中，将承插型盘扣支架现浇连续梁施工技术应用在该工程中具有较强的探究价值。因此，本文结合工程案例，重点分析承插型盘扣支架现浇连续梁施工应用成果，希望可以给相关领域提供一些参考价值。

一、工程概况

本工程连续梁共三联，分别为主线第一联2×32m连续梁、主线第三联3×32m连续梁、主线第四联2×32m连续梁。桥宽18.2m，梁体截面形式为单箱双室箱型截面。预应力采用双向预应力体系(具体见图1），本工程位于南京市秦淮区，三联连续梁第一联接中铁四局承建的高架桥，第三、四联位于原有花鸟鱼虫市场停车场内，施工场地较为开阔平整，场地内管线等构筑物已在下部结构施工前迁改完成。

本施工段连续梁全部采用M60、壁厚3.2mm的盘扣式支架作为支撑架，支撑架上部纵向采用12.6#工字钢作为主梁，横向采用10cm×10cm方木作为次梁。梁体所有模板均采用1.5cm竹胶板，腹板侧模采用方木、钢管进行加固，混凝土采用商品混凝土，采用混凝土运输车运输至现场，汽车泵泵送入模进行梁体混凝土浇注。

图1 预应力采用双向预应力体系（单位：mm）

二、承插型盘扣支架工程

（一）支架搭设

在开展支架施工工作之前，应该安排专业的测量人员结合支架施工图纸要求做好控制点标记工作，明确各个立杆安置位置，测量立杆位置混凝土基础顶面标高。由专业的施工人员结合测量结果明确立杆位置，根据技术交底要求实现支架安装。在支墩截面位置，因为承载的荷载比较大，在顺桥位置立杆之间距离应该设置在90cm左右，其他位置应该根据桥梁方向立杆距离设定为150cm，立杆横向间距设定为60cm，其余位置距离设定为90cm。所有支架在架体高度小于800cm的情况下，支架架体周围立杆的第一层应该设有竖向斜杆，架体整体底层和顶层需要设有竖向斜杆，在架体内部设有竖向斜杆，或者利用扣件钢管制定剪力撑。在满堂模板支架架体高度小于4个步距的情况下，不可在顶层设有水平斜杆，在架体高度大于4个步距的情况下，需要在顶层位置设定水平斜杆，或者利用扣件钢管设有水平剪力撑[2]。把底座精准地放置在定位线上，适当调节底座和混凝土之间距离，防止出现悬空现象。结合每个立杆实际高度，调节底座高度，保证第一层水平横杆标高统一，并且和一层盘扣接头位置处于水平状态。在调节底座高度过程中，丝杆外露程度不得超过30cm，距离地面的高度不得超过55cm，并结合实际情况适当调节。在第一层支架施工完成以后，需要对其垂直情况、水平高度进行具体检查，检查满足工程要求以后才能进行下一层支架施工。在支架搭建过程中，应该保证螺栓旋面和限位销连接紧实，扣件规格应该和钢管直径相统一，所有旋转扣件紧固力矩应该满足50N·m要求，支架搭建高度需要预留10mm的沉降距离。支架顶端位置标高可以结合实际，利用可调顶托进行调节处理。如果可调顶托无法满足工程要求，则利用配杆进行调整。调节杆在扣件式钢管的作用下进行连接，利用可调顶托进行调节，保证顶托高满足工程设计要求。支架搭设工作结束以后，在没有荷载的情况下对立杆可调支座实际情况进行检查，并旋转螺栓，让底座和顶托充分结合，防止出现局部立杆悬空现象[3]。支架周围设有防护栏，上下横杆之间高度应该控制在60cm左右，并且配有阻燃安全网，栏杆立柱之间距离不可超过200cm，同时和支架充分连接。纵向在接近施工便道位置设有一个宽度为120cm的之字型走道，两边设有栏杆。支架搭设质量验收标准见表1。

（二）支座安装及灌浆

支座进入施工现场以后，需要对支座包装以及合格证书进行全面检查，查看支座螺栓连接情况，根据工程设计要求预留对应的预偏量。在支座安装之前，需要检查连接情况，不可出现松动现象。凿毛支撑垫石表面，及时清理表面杂物，通过洒水的方式让支撑垫石表面浸湿[4]。利用混凝土砌块锲入到支架四个角中，实现支座找平，把支座底部调节到设计标高位置，支架底座和支撑垫石之间预留3cm的空隙，便于安装灌浆模板。检查制作中心点位置，用重力方式检查灌注材料，灌注材料抗压强度应该满足工程要求，灌注支座下端和空隙位置，让模板和支座底板充分连接。在完成终凝以后拆除模板，待灌注梁体混凝土以后，应该拆除支座固定螺栓。安装结束以后检查安装质量，及时涂抹一层防腐涂料，防止锚栓生锈(支座灌浆示意图见图2)。

图2 支座灌浆示意图

（三）支架预压

要想保证支架安装安全，需要及时采集支架和基础弹性信息，防止基础沉降现象出现。临时支架安装应该做好验收工作，确保其满足工程要求，并且底模铺设完成以后，预压采取沙袋方式处理，以保证支架承载力和稳定性，消除非弹性变形现象，观察支架变形情况及基础沉降状况。在支架预压过程中，加载荷载应该控制合理。支架预压完成以后，结合实际情况和审核结果，观察预压数据，将支架顶托标高调节到合适位置，对梁体中线及梁底横向变化情况进行核查，严格把控施工误差，确保整体施工满足工程要求。

表1 支架搭设质量验收标准

（四）支架拆除

在混凝土强度达到工程要求以后，预应力结构已完全张拉，经过监理人员检查通过以后，根据先拆除中跨，后拆除边跨的流程进行支架拆除。支架拆除应该秉持“后搭先拆、先搭后拆”的标准进行，也就是在拆除剪力撑斜杆以后，再拆除横向水平杆及纵向水平杆，逐步进行，禁止同时拆除。

（五）混凝土施工

在连续梁混凝土选择时，主要以商品搅拌站集中拌制混凝土为主。在本工程施工建设过程中，混凝土浇筑方式采取两次浇筑成型模式，第一次浇筑到腹板位置，第二次浇筑顶板位置。在混凝土浇筑过程中，应用两台混凝土泵车纵向分段进行浇筑，人工配合进行混凝土摊铺及振捣。在首次混凝土浇筑过程中，应该秉持“底板——腹板”的标准操作，第二次混凝土浇筑应该根据“顶板——翼缘板”的流程进行，每段横向位置从中间到两侧被称之为对称浇筑。混凝土出口自由降落，降落高度超过200cm的情况下应该设定溜槽，避免混凝土出现离析现象。在混凝土浇筑之前，需要利用水泥砂浆湿润泵管(连续梁混凝土浇筑示意图见图3)。

图3 连续梁混凝土浇筑示意图

在混凝土振捣过程中，选择φ30、φ50插入式振捣棒，根据工程实际情况开展振捣工作。在振捣棒插入到下层混凝土8cm位置时，应该观察振动速度，避免发生冷缝现象，让上下两层混凝土融为一体。在两个波纹管之间缝隙位置，应该利用φ30振捣棒振捣处理，必要的情况下可以配合插钎。振捣棒移动位置不得大于其作用半径1.5倍，不可出现碰撞模板、波纹管等现象。在混凝土振捣过程中，振捣时间应该控制在0.5min，振捣棒应用秉持“快插慢拔”原则，等混凝土表面出现泛浆状态以后，不再冒泡，混凝土表面不会出现下沉现象，表面水泥浆没有明显气泡排出，才能浇筑下一层混凝土，保证混凝土没有发生漏振、过振等状况。预应力筋锚固区域、底板齿块锚垫板位置等应该注意振捣力度，确保混凝土紧实。

在混凝土浇筑过程中，浇筑速率控制在2m/h左右。并且做好预埋件外露表面处理工作，确保不会发生错台现象，使预埋件表面和周围混凝土充分连接。在完成混凝土浇筑工作以后，利用高压水泵进行波纹管冲洗工作，避免波纹管发生堵塞现象。在混凝土初凝之前，利用木抹对混凝土表面进行提浆、压实处理，初凝以后终凝之前，利用铁抹进行二次压光，从而提升混凝土抗拉强度，防止混凝土发生开裂现象。在混凝土二次压光以后，利用土工布进行养护处理，养护时间应大于两周，冬季施工过程中利用棉被进行养护，洒水频率应该结合混凝土表面湿润度情况进行设定。

三、施工效果分析

通过采用承插型盘扣式支架进行现浇连续梁施工技术，总结得出该施工技术取得以下成效：首先，承插型盘扣式比碗扣式脚手架节约2/3用钢量以上；其次，承插型盘扣式可以平方吊装、整体吊装，搭拆速度快，比碗扣式可以提高70%左右；最后，承插型盘扣式比碗扣式脚手架刚度大、定性好、安全性高，现场文明成效显著。在确保工程整体质量水平的同时，经济及社会效益都取得很大提高。

本次工程在采取承插型盘扣支架现浇连续梁施工技术以后，其施工质量更好地满足了工程要求，并且工程期限得到了缩短，有效地节约了施工成本。由此可以得知，承插型盘扣支架现浇连续梁施工在操作上比较简便，并且技术难度低，在确保施工质量的情况下，还能缩短施工进度，节约成本，值得在各个工程中普及和推广。