钢筋集中加工厂模式探究

袁煜

摘    要：本文总结了钢筋集中加工厂模式在房建工程的实际运用，通过结合西昌项目集中加工厂管理实例，分析了钢筋集中加工厂的布局，对钢筋集中加工模式在房建工程管理中的优、缺点进行了介绍，以期对今后房建工程钢筋加工管理水平的提升，及更进一步的对我国建筑行业的不断地发展提供参考。

关键词：钢筋;集中加工

1  引言

近年来，为应对不断变化发展的市场形势，集团从战略全局考虑，进军房地产板块，而一局也紧跟集团变革步伐，顺势而动，成立专门的房建公司，并及时调整企业发展方向，由原来的铁路轨道、公路、市政的“三驾马车”模式转变为房建工程、铁路轨道、公路和市政的“四轮驱动”模式，房建板块扩展迅猛。为更一步提升房建工程施工技术及管理水平，实现房建工程项目施工标准化，确保房建工程施工质量，一局提出“三厂四区一部”的项目驻地施工建设标准化体系，进一步对钢筋加工厂的建设提出了相关要求，中交一公局西昌项目坚决执行此项体系建设，同时结合局“八化一体”的企业发展目标，西昌项目率先对房建工程钢筋工厂化集中加工模式进行探索，积极努力的推进房建工程施工标准化管理水平。

2  钢筋集中加工厂布局

钢筋的集中加工主要包括了隧道、桥涵还有边坡的防护以及施工零星钢筋在内的所有钢筋。

钢筋加工厂的功能区域分区较为明确，有运输通道、原材料存放区、废料存放区还有加工区以及半成品存放区和成品存放区这5个区域。

运输通道必须要时刻保持通常，才能顺利运输原材料，不会使加工作业受到影响，还能提升配送原材料的效率。原材料存放区中的原材料堆码水泥墩子或者型钢的间距大概保持在2米左右，才能确保所存放的钢筋不会出现变形的问题，以保证材料质量，并且储存钢筋的空间也要灵活根据不同钢筋的型号、规格还有需求量等来进行调整，既可以合理规划使用原材料，也不会占有过多空间。加工区域不能进行流水线作业，降低工作效率，再加上布置设备的布局没有合理性，还会出现蜈蚣丸问题。布置好各个加工工序之间，加工设备的布置也要经过现场考察分析之后进行布置，有效衔接生产工序，提升生产效率，还能开展流水线作业。

钢筋加工厂内必须确保通风，照明设备的布置还有亮度符合相关的要求标准，满足职业健康安全的规定规范。在墙体四周的中下部位置要有窗户，才能开窗，保持通风透气，将采光瓦安置在顶棚，在夏季的时候才能起到防暑降温的作用。与此同时，安排门卫在加工厂两端的大门，除了履行看管职责之后，还需实时登记钢筋进出料的相关情况，主要等级进料单以及出库单，务必要标记准确时间还要钢筋数量及用途，领取钢筋的工作人员签字，才能有效管理好钢筋原材料。

3  工程概况

西昌市航天大道东延线道路建设项目棚户区改造安置点建设项目位于四川省西昌市。为当年获批的四川省最大PPP安置房建设项目，其中建筑公司承接其中的第五合同段，该工程共计包括23个单体工程，总建筑面积264810m2，该工程建设位置位于地震带中，抗震设防等级高，钢筋用量大且各型号规格种类多，工程钢筋总用量约2.6万吨左右。

4  钢筋集中加工厂建设情况

根据本工程项目建设特点，为及时、高效地满足现场施工建设需要，通过各方协调，厂址选择在施工现场周边500m范围内的一块闲置场地上，运输距离短，且只需稍加进行场地平整即可新建厂房，场地建设成本与后期半成品钢筋运输成本也可进一步降低。加工厂周边由于无大型建筑物阻挡，加之西昌市夏季多风，且风速较高，因此钢筋加工厂采用半封闭结构形式，进一步确保厂房结构安全，同时通过双门分向设计模式，使原材与半成品钢筋得以有序进出，提高了原材卸货与半成品输运的工作效率。厂区内按照原材存放区，半成品加工区，半成品存放区进行规划布置，内设车辆通行通道，消防安全通道，且排水系统完备。为满足钢筋加工需要，内设2条全数控钢筋生产线，4条数控立式钢筋弯曲中心，2台数控轮式在线校直剪切机，4台数控弯曲机，4台15t龙门吊，以及若干台套丝机、对焊机、小型切断机、弯曲机、运输车等等，机械设备配置充足，全机械化、智能化、标准化生产，可充分满足现场生产需求。钢筋厂严格依照安全文明施工标准化体系建设，各部门管理人员配置齐全，厂区整洁、有序。

5  优点

5.1  标准化建设，提高文明施工管理水平

厂区建设按照施工建设标准化图册统一布局建设，企业文化宣传标识按照企业视觉识别系统内的标识要求张贴，各类操作规程、技术交底、提醒告知牌等均按要求统一悬挂，企业文化宣传在细节处得以体现。根据施工需要，将厂区划分为各功能区域，各类原材、半成品分类码放，标识醒目，方便后期半成品钢筋的溯源及盘点核算。厂区化集中管控，缓解现场文明施工的管理压力，降低文明施工管理成本。

5.2  BIM化数控生产，提高生产工作效率

前期通过BIM技术对本项目钢筋工程进行建模，通过三维立体的钢筋工程模型，直观清晰的进行分析，对后续施工中可能产生的问题进行优化处理，最大程度的减少了钢筋浪费。将模型数据导入数控加工设备，实现数控化集中加工，通过机械化生产，提高半成品钢筋的制作效率。

5.3  精细化管控，降低损耗成本

通过集中化加工生产，对厂区内的所有钢筋进行分区域、分型号、分长度的科学管控、统筹配料，提高短、截、废钢筋的利用效率，降低半成品钢筋的加工损耗和生产成本。

5.4  信息化运用，提升质量管控水平

通过BIM与二维码技术的运用，对全场加工的半成品钢筋进行标识化管理，通过每一批半成品钢筋上的二维码标识牌，可以清楚的知道半成品钢筋的规格、数量、厂家信息、炉批号、使用部位等重点信息。既能提高盘点工作时的工作效率，又能對半成品钢筋的质量进行追根溯源，提高钢筋工程的质量管理控制水平。

6  缺点

（1）集中加工厂模式，对于配送要求较高。当厂址选择的位置距离施工现场较远时，会造成运输成本提高，从而造成整体的钢筋工程加工成本提高。所以当施工现场周边无可利用土地时，钢筋集中加工模式的加工成本会有所增加，这不利于企业实现“降低成本、提高效率”的目标。

（2）房建工程钢筋规格尺寸较多，若设计是比较复杂的户型，异型尺寸会更多，在数控加工时，需要不断地进行模型更换输入，无法形成流水线或批量生产，会对实际的机械利用效率造成影响，无法完全形成规模化生产效应。

（3）房建工程钢筋有别于其他工程钢筋，钢筋规格尺寸较多，通过集中加工厂加工的半成品钢筋到达现场后，可能受现场实际做法或工人绑扎水平的影响，无法完全满足现场实际需求，从而需要返厂进行二次加工，既耽误了工程生产进度，又造成了一定程度的成本浪费。

7  结束语

通过对本工程的钢筋集中加工模式的探究，可以发现，房建板块是今后我局发展的重点领域，而钢筋集中加工模式又是今后房建工程发展的趋势。通过钢筋集中加工模式，无论是对于施工现场的文明标准化施工管理，钢筋损耗成本降低，还是对于钢筋工程信息化质量管控，生产效率的提升都起着非常重要的促进作用，但此模式在房建工程中还处于摸索阶段，也存在着一些不足和缺陷。因此，我们需要不断地通过实践对房建工程的钢筋加工模式进行探究，从而更好的促进房建工程钢筋加工管理水平的提升，进一步推动中国建筑业的持续发展。

参考文献：

[1] 赵刚.浅析钢筋集中加工厂标准化管理[J].基层建设，2017（24）.

[2] 王桂林.浅谈数控加工在钢筋集中加工中的应用[J].建筑工程技术与设计，2019（7）.