办公家具仓储与配送流程的优化研究

严桂琴

摘  要：有效的仓储管理能够增强企业的竞争力，通过提升出入库效率、控制库存水平，可以大大降低库存管理费用，确保企业生产经营活动的正常进行。同时，配送作业的合理化可以帮助企业优化资源配置，减少资源（人力、物力和财力）的浪费，提升客户满意度，充分实现企业的服务目标。本文通过分析南京鼎昇公司仓储与配送环节存在的问题，提出切实可行的改进措施，帮助该公司完善仓储管理流程，优化配送环节，降低企业经营成本。

关键词：办公家具;中小型企业;仓储布局;物流配送

一、现状概述

（一）现有厂房布局

南京鼎昇金属制品有限公司（下文简称“鼎昇公司”）位于南京市江宁区科学园内，主要经营钢制文具柜、档案柜、货架等办公家具的设计、加工以及销售业务。当前该公司的厂房占地面积约为1500 m2，长约50m，宽约30m。厂房主要分为三个区域：原材料库存区（B区：长约14 m，宽约12 m）、生产&装配区（A区：长约33 m，宽约30 m）和成品库存区（C区：长约13 m，宽约12 m）。如图1所示，生产&装配区占库房面积2/3左右，原材料库区和成品库区集中在一侧。同时，整个厂房包含一条主通道（宽约5m）和一条次通道（宽约3m）。

目前，原材料入库和成品出库均依赖主通道。原材料到达，利用叉车、地牛等设备，存放至内侧的B区。生产或装配时，再通过主通道运至流通加工区（A区）。加工成成品后，最后存放至成C区。接到客户订单后，再从C区进行拣选、出库，配送至相应目的地。

（二）配送基本流程

鼎昇公司办公家具的配送一般都是针对单个客户，多客户批量配送的情况较少。在接到客户订单后，鼎昇公司会先核对成品库存信息，如成品家具充足，可直接安排配送。如成品库存不足，销售部会直接与客户沟通，协商发货时间。若客户愿意等待，仓储部会先核对现有原材料和半成品库存情况，及时通知采购部补充库存，以支持生产部门的进度安排。在办公家具生产完成后，仓储部将尽快安排出库，并配送至目的地。

整个配送过程需要销售部、仓储部、采购部以及生产（设计）部的通力合作，才能顺利进行。若有一个部门掉链子，就会影响整个订单配送的质量。例如，仓储部不能及时提供原材料、半成品以及成品库存的准确信息，可能会增加采购成本，并耽误生产进度，最终造成企业资源的浪费。

二、鼎昇公司仓储与配送流程的优化建议

（一）厂房布局

1. 存在问题

该公司现有的厂房布局，将原材料库区设置在内侧，严重影响了原材料入库的效率。若出现退换货现象，將会产生更多不必要的物资移动，造成人力、设备等资源的无谓损耗。

“U”型生产线的大致流程如图1所示，首先根据设计图纸从A区选择合适的木料，接着进入裁料、封边、打孔等环节，组装成（半）成品后，进行调试。调试未出现问题，则进入最后的打包（包装）环节，并暂存至C区，等待出库。“U”型生产线的设计导致生产车间取料时出现拥堵、混乱的现象，造成了生产效率的降低。

2.优化措施

结合2.1.1的布局问题分析，重新设计厂房的整体布局。如图2所示，将原材料库区移动至出入口附近（左侧），可大大缩减原材料入库的时间。同时，将生产线由“U”型变换为“L”型，缓解生产车间的拥堵现状，提升各生产环节取料的效率。具体优化参数如下：

A区：“L”型（原“U”型）;优化前：990㎡，优化后：940㎡。B区：长为15m（原：12m），宽13m（原：14m）;位置：出入口左侧（原：厂房右上角）;优化前：168㎡，优化后：195㎡。C区：长13m（不变），宽12m（不变）;位置：出入口右侧（不变）;优化前：156㎡，优化后：156㎡。主通道：长13m（原：30m），宽5m（不变）;次通道：“L”型，宽3m（不变）;通道总面积优化前：196㎡，优化后：209㎡。

3.可行性分析

通过计算各区域优化前和优化后的面积，优化前后的变动较小。A区优化后面积减少约50m2，B区增加约30 m2，C区优化前后不变，通道则增加约20 m2。尽管优化后有效面积利用率略微下降（通道面积略微增加），但对生产经营活动的影响较小。同时，通过对9位操作工人的调查，绝大多数员工对优化后的布局表示满意，认为此方案可提升取料的效率和整个厂房的工作环境。此外，从调整成本的角度考虑，优化方案仅涉及部分原材料、机械设备等物资的移动，不需要投入过多的资金。

（二）配送作业流程

1.存在问题

通过调研，鼎昇公司配送业务主要存在以下问题：①采用自营配送模式，成本高。鼎昇公司有1辆中型配送货车，但大部分客户的订单都较小，不能实现整车配送。每次发货均采用自营配送，虽然配送效率高，但物流成本居高不下。②安排配送任务时，部门间缺乏必要沟通。销售部在接到客户的订单后，会先通知仓储部核对成品库存，若成品家具库存充足，则直接安排订单拣选和配送。实际情况是成品家具库存往往是不够的，需要生产部配合及时安排生产任务，以满足客户需求。在这一过程中，各部分间的沟通不畅，常常导致原材料、半成品库存被忽略，增加鼎昇公司的采购成本以及仓储成本。③配货中不合理运输时常存在。不合理运输主要体现在几家客户同时配送时，未提前规划好配送路线，导致配送不及时且成本增加。此外，偶尔也会出现由于复核、点交工作的失误，有问题的家具配送至目的地被退回更换的情况。

2.优化措施

结合2.2.1的问题，重新梳理鼎昇公司配送业务流程。具体可从以下三个方面优化配送流程：①自营配送与第三方配送相结合。鼎昇公司可根据客户的重要性以及订单金额的大小进行配送任务的分类，对重要客户的配送或金额较大订单的配送，采用自营配送模式，对普通客户以及小金额订单的配送，可灵活选择第三方配送模式。自营配送和第三方配送相结合，可在不影响客户满意度的前提下，有效降低配送成本，但在选择第三方物流公司时，需综合考虑配送准时率、规模、运量等因素，慎重抉择。②加强部门间的横向沟通。在接到客户订单后，若成品家具库存不足，销售部应及时联系仓储部、生产部以及采购部，结合库存（原材料、半成品、成品以及在途库存）和订单信息，制定合理的采购计划和生产计划。通过部门间的有效合作，努力降低采购成本和仓储成本，并及时完成订单交付工作。③降低配货中的不合理运输。配送员需在发货前，根据实时路况、配送距离以及到货时间等，提前规划好配送线路，提升配送的准时性。同时，在月台点交时，仓管员应认真根据发货单核对货物信息，避免因错发、漏发等原因进行二次配送。

3.可行性分析

首先，第三方物流的发展已趋于成熟，将部分配送业务外包给第三方，可有效降低物流成本。自营配送模式与第三方配送模式相结合，提升了鼎昇公司配送作业的灵活性。此外，2.2.2提出的优化措施侧重在规范配送业务流程，加强各部门的合作意识。在落实时，可通过对管理人员进行适当培训，逐步向下传递合作细则。随着时间的推移，配送流程会趋于合理化、规范化。

三、结论：

鼎昇公司属于中小型企业，引入先进的物流管理系统，会大大增加企业的运营成本，得不偿失。针对仓储作业和配送作业存在的问题，本文主要从流程的规范化和运营的制度化角度出发，梳理和优化仓储和配送流程，以提升鼎昇公司的运营效率。对现有厂房布局的优化，本文结合“U”型仓储布局重新进行设计，有效改善厂房作业混乱和拥堵的现状。

参考文献：

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